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深圳wms仓库管理系统供应商欢迎来电「标领信息科技」

发布时间:2021-12-11 01:37:00        作者:标领信息科技












汽配行业物流管理现状

1、汽配产品种类多,数量大,但缺乏条码管理规则,加大了管理压力。

2、找料难,效率低,行走浪费多,退料难,无单退料,库存卡作业尾料难管理。

3、出入库容易出错,库存准确性不高,存在一些出入库情况忘记记录,以致库存不清晰。

4、***先出难执行,呆滞品多,造成过期浪费,物料无法追溯。

5、ERP数据录入工作量太大,仓储数据与ERP不及时不一致,多仓协同困难,对帐难。

6、流程不规范,标识不清晰,容积率低,空间浪费大,码堆不规范。

7、信息化基础薄弱,上下游链无资源整合贯通,沟通效率低,成本也较高。

针对以上管理现状,汽配企业可以引入条码WMS系统,打造标准化、信息化仓库作业流程,改善各仓管理传统手工作业易出错、库存帐实差异大等现状,简化作业流程。并能与现有的ERP系统进行无缝对接,实现企业的升级,突破发展壁垒,打造***竞争力。

1、利用条码对产品进行标识,建立产品的流通追溯关联,促进采购、销售与管理的改进。

2、结合PDA设备,所有的数据均为实时采集,实时与数据库行交互更新,省去了人员的纸上记录及数据录入的重复工作,大大减少人为的错误输入,提高工作效率与质量。

3、包括盘点,入库,出库,上架,下架,调拨、补货等作业,都可以使用PDA扫码去完成,作业全程无纸化,不需要人为脑力去记,库存数据更***,作业效率更高。

4、WMS系统数据,可自动计算生产人员绩效,实现作业工时细化管理,数据透明化,确保绩效考核公平公正。

5、WMS与ERP系统无逢集成,管理效率提升、数据及时有效反馈,便于管理决策,发挥系统价值。

6、可以实时查看仓库各项数据,帮助仓库的管理者了解已知的可预计的出库、入库的货量,并结合现有的货量进行实时分析,提早做出决策计划,避免出现缺料、缺货、积压等库存情况。

7、库存管理能力大大提升,加快了产品的周转速度,降低了库存方面的投资。








广东某电子公司是一家***从事PCB板研发、生产、销售与服务的科技企业。随着业务的不断发展,对仓库的管理需求也越来越高,但由于前期管理方式和技术因素等限制,仓库管理效果并不理想,货多难找、库存不准、流程混乱等问题一直存在。

通过引入WMS仓储管理系统,利用信息化方式深入管理流程,优化仓储管理,以应对行业竞争和提升仓库管理效率。

信息化要求

1、通过条码应用,实现对产品的溯源及质量,消除手工纸张记录现象;

2、通过系统及时了解仓库作业执行进度,方便找出作业过程中存在的问题;

3、全程严格的序列号管理,支持一级序列号和二级序列号的***出入库;

4、规范库内管理、优化流程,结合RF设备操作,提高作业效率和准确率;

5、与内部的SAP ERP系统集成,提升SAP系统运用效能。

解决方案:

1、通过开发SAP ERP系统和WMS系统的数据接口,WMS系统将自动获取SAP ERP系统中的入库单、出库单、基础资料等,保证了数据的一致性, 减少了人工操作,防 范人为错误。

2、规范作业流程,避免员工随意作业情况,只需要按照系统提示去工作,即可快速准确完成入库、上架、拣货、盘点、补货、出库等作业,从而进一步提升仓储作业质量。

3、实时掌控库存情况,***库存管理,库位规划定位管理,货品状态监控,保证每款货品数量位置在系统清晰明了,这也保障了货品减少丢货串货的情况发生。

4、从产品入库开始,WMS开始记录时间节点及操作人,到各个工序的操作及转运,并将其实时呈现在看板上,让管理者可以随时了解作业进度,并对问题进行解决,提高作业效率。

信息化应用价值

1、产品质量全过程追溯,实现对库内货品的严格管控。

2、绩效考核有依据,实时记录每位员工作情况,使得绩效考核更有说服力。

3、作业效率大幅提升,系统直接指导作业,加上PDA扫码防错机制,提升了作业准确率。






东莞某设备制造公司,主要从事精密机械零件加工,产品是自动化设备零部件、电子设备为主。随着业务体量的逐步扩大,公司原有仓库模式的不足逐渐显露,无法满足业务增长下的仓库管理需求,出现业务流程冗长、信息不能及时传递共享、库存不够准确、工作效率和人力价值低下等问题,于是决定引入一套功能、智能化的WMS系统。

经由业内好友推荐,公司供应链负责人接触到标领科技,在了解其产品和服务后,决定展开深度合作,共同打造智能化、条码化WMS系统,

实现在仓储环节与采购,生产的管理协同。

项目目标:

1、实现与SAP系统的紧密协调和无缝衔接,两系统数据实时同步。

2、实现标准化、条码化、自动化作业,减少对老员工依赖,提高工作效率。

3、实现库存动态更新,***先出,加快库存周转,降低企业运行成本和运营风险。

4、规范化日常仓库流程,提高出入库效率、配送效率和发货准确率,进一步加强仓储作业质量。

5、建立科学、透明的绩效考核体系,确保绩效公平公正。

主要业务流程:

1、实现物料/成品条码标签、仓位条码标签打印管理,也支持批次管理,序列号管理;

2、结合PDA手持设备后,日常的上下架、调拨、盘点等作业都可通过PDA及时获取,大大提升了沟通效率;

3、利用盘点流程定时扫描盘点,保证系统库存与实物库存数据一致;

4、通过***先出的出库策略,让库存周转率得到提升,减轻库存积压资金;

5、通过系统实时记录仓库每个环节作业数据和操作员,既满足了产品质量追溯要求,又能为绩效考核提供***的数据。

6、通过WMS开发的接口,与SAP系统的紧密协调和无缝衔接,减少人工录入数据工作量,提升企业信息化水平






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