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所在地区: | 广东 广州 |
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发布时间:2021-12-17 03:09:00 作者:标领信息科技
近年来,随着制造型行业的发展,外部环境市场竞争越发激励,内部各种人工、管理成本,利润不断压缩,使得管理价值越来越重要,管理体系和管理工具都要有效升级,而传统的仓库管理模式已经不能满足现在的发展需求,且逐步成为阻碍企业管理升级的瓶颈。随着仓储管理系统的不断发展与成熟,引入仓储管理系统,将可有效协助企业提升仓库管理水平,增强市场的竞争力。
引入仓储管理系统后,主要是以下三个方面着手,改善仓库管理局面:
1、信息
统一信息化管理平台:基础资料数据统一,物流、信息流、资金流同步,信息流转,同时与其他第三方系统如ERP、SAP、SRM等深度集成,实现多套系统之间的实时数据交互。
2、库存
库存账实一致:简化盘点工作,提高盘点准确率,确保库存准确率达98%以上。且每当出入库作业完成,都能实时更新并记录库存动态,做到账实一致
3、流程
规范流程管理:强化仓库内部管控与协同,合理布局仓库,规范各节点的业务操作,优化现有业务流程,提升运营效率。
主要收益:
1、搭建仓库统一的信息化平台,实现仓库统一管控标准;
2、规范并优化作业流程,减少人员的重复劳动,提,提高准确度;
3、采用条码技术,结合PDA设备,员工通过PDA扫描完成收料、上架、领料、盘点、下架、出库、调拨等作业,准确率高;
4、库存账实一致,库存准确率达98%以上,合理降低了库存积压资金;
5、将经验作业转为系统指引作业,降低了人工经验依赖同时,也提升了作业效率和准确率;
6、通过批次管理,实时记录物料在库内流转环节,形成追溯链条,保证安全;
7、多样化仓库报表,给管理层决策提供有力的信息支撑。
WMS仓储系统,专门针对企业仓库或配送中心而设计的实时仓储作业管理软件,涵盖标签打印、库位管理、批次管理、入库管理、出库管理、在库管理、报表管理和接口管理等环节,可以有效降低物流成本,提升作业和管理水平,帮助企业打造物流管理的***竞争力。
WMS仓储系统主要解决问题:
1、解决库位规划混乱,货物随便堆放,有时还会阻塞通道,增大出入库工作量的问题。
2、解决人工采集数据和录入数据,工作量大,数据不准,且存在滞后性的问题。
3、解决出入库频繁时,带来的收错货、发错货、不能及时收发货等问题。
4、解决库存更新不及时,准确率不高,以及因为库存而出现的采购不及时、生产缺料、呆滞料多等问题。
5、解决盘点工作量大,盘点数据不准确,且制作盘点报表繁琐等问题。
6、解决***先出难实行、库存周转率低等的问题。
WMS仓储系统主要应用效果:
1、采用条码技术,实现物料/成品条码标签、仓位条码标签等打印,为后续管理和扫描作业打好基础。
2、采用库位管理,上架、领料和下架作业按系统提示,减少了人为而产生的出错,也降低了对经验的依赖。
3、实现全程作业记录,包括拣货、装箱、发货、收货、上架、补货等,并可通过看板进行展示,提升作业人员的积极性。
4、盘点支持变动盘点、循环盘点、抽检、巡查等,且全程是扫描盘点,盘点的数据与系统自动核对,保证盘点的准确率,减轻员工工作量。
5、收发货作业完成后,即时传输数据到系统上,实现库存动态更新,并提供完成库存记录,方便日后查看和追溯。
6、通过批次管理,建立原料批次与成品的对应关系,实现成品到原料的质量追溯。
7、掌握所有仓库库存,并从不同角度查看库存总量、分布情况、出入库情况等,实现全局库存的可视化。
8、通过接口管理,可以与SAP、Oracle、用友、金蝶等ERP系统、SRM系统、MES系统等进行数据对接,完成从业务到仓储的精益管理。
深圳某电子材料集研发、生产、销售于一体的高科技企业,主营产品涵盖标签打印设备及耗材、打印材料等相关业务。面对竞争激烈的市场环境和不断增涨的企业业务,如何紧密地联系市场的需求,规范和提升仓库的管理,实现智能仓储物流建设,降低库存成本,提升客户服务体验,是公司管理层规划的WMS系统项目信息化建设目标。
方案实施前,公司的仓库管理一直是靠SAP ERP系统来管理,在库位规划、作业效率、库存准确性、批次管理追溯、数据采集更新、仓库报表等方面均有很多需要改善和提高的空间。
1、库位规划不够好,没有明确固定的堆码位置,货物随便堆放,有时还会阻塞通道,加大了出入库的困难。
2、对人工经验要求高,日常收货、领料、找货、下架、盘点等作业依赖人工经验去完成,领错料、发错货时有发生。
3、依靠人工录入数据到SAP ERP系统,来进行库存数量更新,整个过程工作量大,易出错,且存在滞后性。
4、产品批次追溯性差,很难追溯产品在库内流转环节,出现问题处理起来就会很困难。
5、缺乏标准化作业流程,难以实行***先出,呆滞料产生多,库存积压严重。
实施后的仓库管理的现状
1、通过条码技术,精细化管理仓库内上千个物料/成品SKU,通过严格的库存管理,实现***先出,提升库内周转效率。
2、入库/出库货物信息及数量的大批量自动采集与校对,同时后台的库存状态与实物状态的库存变化同时更新。
3、实行条码、批次码管理,实时记录物料/成品在库内作业环节,形成追溯链条,确保质量安全。
4、全程RF作业,如入库、领料、上架、拣货、调拨、盘点、出库、补货等,,准确率高。
5、通过接口,WMS的出入库作业数据自动过账到SAP ERP系统中,生成凭证。
6、掌握所有仓库库存,并从不同角度查看库存总量、分布情况、出入库情况等,实现全局库存的可视化。
7、丰富的报表数据,含库存查询、历史追溯、盘点清册、仓库分布、仓库利用率、出入库情况,满足了企业的使用要求。
广东某机械制造公司是一家集机械产品的研发、生产、销售于一体的企业。随着市场的不断扩大和公司战略蓝图规划的制订,深化仓库信息化建设被提上发展议程。
在数字化浪潮下,公司决心抓住数字化管理革新的机会,先后引入了SAP ERP系统、SRM系统,并取得了良好的管理效果,此次引入WMS系统,主要是提高仓库信息化、智能化程度,加快公司信息化进程,建设信息化平台,提高管控水平,切实推动公司高质量发展。经过审慎的对比与选型,选择了标领科技作为WMS系统供应商。
此次项目目标:
1、集成公司的SAP ERP和SRM系统,实时多系统数据互联互通,提升供应链执行力。
2、实现仓库管理精细化,加快库存周转,降低企业运行成本和运营风险。
3、实现条码管理,日常作业环节扫码作业,提升作业效率和准确率。
4、提高仓库库位利用率,实现标准化、规范化作业,减少重复工作量,降低作业成本。
5、WMS系统必须能够灵活适应不断变化的市场竞争环境,不断变化的组织架构和运作模式,进行快速响应。
6、实时掌握库存,合理保持和控制企业库存。
通过实施标领条码WMS系统,带来了以下效益:
1、作业规范化管理,采购入库、生产领料,生产退料,物料销售、委外领料等全流程扫码作业。
2、通过条码+PDA设备实现数据自动采集,业务操作时提醒可操作的批次,提升物料出入库作业效率。
3、实现WMS和SAP系统数据联动,出入库扫描后可以实时过账,减少数据录入、准确记录物料库位,两系统数据实时同步。
4、建立条码追溯体系,实时记录货品在库内流转情况,形成追溯链条。
5、实现物料/成品有效期、质保期的控制,通过扫描批次条码更***的控制产品***先出。
6、建立可视化的报表平台,包括库存查询、历史追溯、盘点清册、仓库分布、仓库利用率、出入库情况等,为公司发展和风险控制奠定了基础。
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