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仓库作为电子企业的物资存放地，其管理的好坏对整个供应链运营极其重要。因此，引入WMS仓储管理系统来提升仓库管理水平就显得十分重要了。

那么WMS仓储管理系统是如何做到的呢？

WMS仓储管理系统解决方案，采用条码技术，涵盖条码管理、库位管理、作业管理、盘点管理、绩效管理等功能，帮助企业实现仓储作业的实时化、移动化、智能化，达到仓储作业的全程精益化管理，并与ERP、SRM、MES等系统实现无缝对接，仓储作业数据实时回写ERP系统，减少人工录入，实现生产、仓储、业务的协同作业，实现仓储降本增效。

1、库位条码化管理

通过对现有仓库的库位规划，并在每个库位上贴上条形码标签，实现库位目视化、移动化管理，让仓库员可以快速知道自己需要上架和找货的库位。

3、物料信息可视化

仓管员通过PDA手持设备，扫描库位条码标签，即可显示该库位上的物料信息、存放数量；扫描物料/成品条码时，可以了解该物料/成品信息、存放库位等，实现物料信息可视化管理。

4、系统指导作业

当物料/成品进行上架时，WMS系统可以为仓管员推荐合适的上架库位，并将库位与物料/成品绑定，方便在系统上管理、查看。当物料/成品进行下架时，WMS系统可以为仓管员提示下架库位，减少盲目找货的情况，更快完成下架作业。

5、标准化作业流程

通过WMS系优化作业流程，规范作业标准，减少因为图省事或粗心跳流程进出仓、物料对错单等，造成仓库账面数据不准，实物位置不对等问题，严格核对各个环节的数据，确保仓库账目准确。

6、***先出的管控

WMS系统自动记录各个节点的物料入库批次，下架时自动推荐入库早的物料及所在库位，确保***先出实行，防止库存积压超过期限，造成物料不必要的损耗，且在系统可以查询到是哪张单出了对应的批次，实现从入库到出库的产品批次追溯。

在生产型企业中，采购收货环节是非常重要的，只有收到了正确的货品，才能开展生产作业，企业才能生产出产品，从而产生利润。同样的，收货环节是整个仓储环节的开端，只有才有了后续的一系列发货、盘点、库存管理等工作，所以做好采购收货流程就非常重要。

一般来说，企业采购的物料数量和种类都会很多，只依靠人工来进行收货的话，容易出现收货时间长、漏收货、收错货，甚至还会引出合作伙伴闹翻、客户满意度下降等一些列问题。因此，为了做好采购收货这个环节，往往都会上线一套WMS系统进行辅助。本文就来介绍一下WMS系统的采购收货流程。

1、供应商贴标

供应商在送货之前，可以登录到公司内部的SRM系统，打印并贴好条码，而WMS系统则会与SRM对接，获取SRM中的发货条码。

2、扫描收货

货品到库后，员工利用PDA进行扫描收货，确保收货的准确性和速度，同时支持多次提交

3、货品质检

收货完成后，货品便会进行质检，质检哪些货品是良品和不良品。质检结束后，可在WMS系统中查看质检结果，知道哪些物料要进行上架，数量多少，哪些物料要进行退货，数量多少。

4、良品上架

员工在PDA上查看上架任务，然后扫描物料上的条码标签，再扫描上架储位，输入数量，即可将该物料与该储位进行绑定，并将数据实时同步到WMS系统上，增加良品库存。

5、不良品退回

员工在PDA上查看下架任务，先扫描下架储位，然后扫描物料上的条码标签，输入数量，即可完成下架作业，并将数据实时同步到WMS系统上，减少良品库存。

6、与SAP/ERP集成

如果企业内部有SAP/ERP系统的话，WMS系统则可以与其对接，并在以上步骤完成后，将数据提交到SAP/ERP系统中，并生成凭证号，确保两个系统的数据保持一致。

1、货位管理不到位，堆放混乱，货位利用率低；

2、货物位置与记录不符，拣货时浪费大量时间，效率低；

3、货物批号与系统记录不一致，无法追溯；

4、库存数据不够准确，且***先出实行难，库存成本高......

以上问题，对于许多生产型企业并不陌生，甚至正在发生中。为了更好解决以上问题，提升仓库运营水平，生产企业都会上线一套wms系统来进行处理，通过wms系统来规范业务流程，提升作业效率和准确率，确保库存数据与实物一致，完善企业供应链体系，提升企业竞争力。

wms系统主要解决方案：

1、条码化管理

条码化管理物料和成品，库内无纸化作业，实时记录商品各环节周转情况，实现对库内货品的严格管控。

2、仓库管理规范化

优化作业流程，明确各个岗位职责，系统指引人作业，作业人员按指令上架 、拣货 、调整等操作，无需人脑记忆，降低劳动难度，提升员工的作业效率及准确率。

3、库存实时同步

员工通过PDA扫描，可以实时采集作业数据，并在作业后实时同步到系统上，无需事后人工同一录入，提高库存数据的实时性和准确性。

4、追溯管理

系统会实时记录仓库每个环节的作业，并形成操作履历。通过该履历，可以快速查询到每个环节的作业时间、作业人员、作业数量、商品名称等等数据，实现质量追溯。

5、***先出

系统便会根据批次的入库时间，实行***先出管理，指示出库库位，然后员工利用PDA来扫描原料上条码进行批次验证，确保***先出进行，提升库存周转率。

6、与ERP对接

wms系统与ERP系统实时对接，ERP系统实时将出入库作业单据同步到wms系统。在wms系统中作业完成后，实时将数据回传到ERP，生成对应凭证号，确保两个系统的库存数据实时一致。

有很多快消品企业的仓储物流面临着：库存周转率低、***先出难、库存准确率低、过期商品积压多、质量追溯难等诸多问题。通过引wms仓库管理系统解决方案，可实现数据实时传递，仓库作业流程标准化、智能化、可视化，达到单据、库存统一管理的目标，为企业发展提供更多助力。

wms仓库管理系统解决方案：

1、 仓储规划

对仓库区域、货位管理、商品分类等进行统一规划，并在每个库位上贴上条码标签，为后续商品上架、找货提供便利。

2、收货上架

供应商可登录系统的供应商平台，事先为到货商品贴好条码。到库后，员工利用PDA扫描收货，避免漏收、错收等情况出现，提升收货效率。

收货完毕后，上架员工利用PDA扫描储位和商品条码，输入数量后提交，实时将商品库存与储位绑定，并增加库存数据量。

3、下架出库

系统根据***先出策略，指示入库早批次的下架储位，员工按照提示进行储位和商品条码扫描，输入出库数量后提交，实时扣减库存，确保***先出实行，提升出库效率。

4、库存管理精细化

精细化的库存管理模式，出入库作业后实时更新库存数据，无需事后统一录入，库存实时又准确。

5、追溯管理

通过使用PDA扫描作业，记录作业各个节点信息，确保实物流与信息流一致性，可追溯实时物流信息。

6、绩效管理

通过物流作业动作节点数据量化员工考核，快速识别和改善整体流程中的产能瓶颈。

7、效期管理

每个商品设置效期时间，一旦到了有效期，便会自动冻结改商品，避免出库销售。

8、集成管理

wms仓库管理系统可以与ERP、TMS等系统集成，完善企业供应链管理。