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发布时间:2021-12-22 09:02:00 作者:标领信息科技
仓库作为电子企业的物资存放地,其管理的好坏对整个供应链运营极其重要。因此,引入WMS仓储管理系统来提升仓库管理水平就显得十分重要了。
那么WMS仓储管理系统是如何做到的呢?
WMS仓储管理系统解决方案,采用条码技术,涵盖条码管理、库位管理、作业管理、盘点管理、绩效管理等功能,帮助企业实现仓储作业的实时化、移动化、智能化,达到仓储作业的全程精益化管理,并与ERP、SRM、MES等系统实现无缝对接,仓储作业数据实时回写ERP系统,减少人工录入,实现生产、仓储、业务的协同作业,实现仓储降本增效。
1、库位条码化管理
通过对现有仓库的库位规划,并在每个库位上贴上条形码标签,实现库位目视化、移动化管理,让仓库员可以快速知道自己需要上架和找货的库位。
3、物料信息可视化
仓管员通过PDA手持设备,扫描库位条码标签,即可显示该库位上的物料信息、存放数量;扫描物料/成品条码时,可以了解该物料/成品信息、存放库位等,实现物料信息可视化管理。
4、系统指导作业
当物料/成品进行上架时,WMS系统可以为仓管员推荐合适的上架库位,并将库位与物料/成品绑定,方便在系统上管理、查看。当物料/成品进行下架时,WMS系统可以为仓管员提示下架库位,减少盲目找货的情况,更快完成下架作业。
5、标准化作业流程
通过WMS系优化作业流程,规范作业标准,减少因为图省事或粗心跳流程进出仓、物料对错单等,造成仓库账面数据不准,实物位置不对等问题,严格核对各个环节的数据,确保仓库账目准确。
6、***先出的管控
WMS系统自动记录各个节点的物料入库批次,下架时自动推荐入库早的物料及所在库位,确保***先出实行,防止库存积压超过期限,造成物料不必要的损耗,且在系统可以查询到是哪张单出了对应的批次,实现从入库到出库的产品批次追溯。
在生产型企业中,采购收货环节是非常重要的,只有收到了正确的货品,才能开展生产作业,企业才能生产出产品,从而产生利润。同样的,收货环节是整个仓储环节的开端,只有才有了后续的一系列发货、盘点、库存管理等工作,所以做好采购收货流程就非常重要。
一般来说,企业采购的物料数量和种类都会很多,只依靠人工来进行收货的话,容易出现收货时间长、漏收货、收错货,甚至还会引出合作伙伴闹翻、客户满意度下降等一些列问题。因此,为了做好采购收货这个环节,往往都会上线一套WMS系统进行辅助。本文就来介绍一下WMS系统的采购收货流程。
1、供应商贴标
供应商在送货之前,可以登录到公司内部的SRM系统,打印并贴好条码,而WMS系统则会与SRM对接,获取SRM中的发货条码。
2、扫描收货
货品到库后,员工利用PDA进行扫描收货,确保收货的准确性和速度,同时支持多次提交
3、货品质检
收货完成后,货品便会进行质检,质检哪些货品是良品和不良品。质检结束后,可在WMS系统中查看质检结果,知道哪些物料要进行上架,数量多少,哪些物料要进行退货,数量多少。
4、良品上架
员工在PDA上查看上架任务,然后扫描物料上的条码标签,再扫描上架储位,输入数量,即可将该物料与该储位进行绑定,并将数据实时同步到WMS系统上,增加良品库存。
5、不良品退回
员工在PDA上查看下架任务,先扫描下架储位,然后扫描物料上的条码标签,输入数量,即可完成下架作业,并将数据实时同步到WMS系统上,减少良品库存。
6、与SAP/ERP集成
如果企业内部有SAP/ERP系统的话,WMS系统则可以与其对接,并在以上步骤完成后,将数据提交到SAP/ERP系统中,并生成凭证号,确保两个系统的数据保持一致。
1、货位管理不到位,堆放混乱,货位利用率低;
2、货物位置与记录不符,拣货时浪费大量时间,效率低;
3、货物批号与系统记录不一致,无法追溯;
4、库存数据不够准确,且***先出实行难,库存成本高......
以上问题,对于许多生产型企业并不陌生,甚至正在发生中。为了更好解决以上问题,提升仓库运营水平,生产企业都会上线一套wms系统来进行处理,通过wms系统来规范业务流程,提升作业效率和准确率,确保库存数据与实物一致,完善企业供应链体系,提升企业竞争力。
wms系统主要解决方案:
1、条码化管理
条码化管理物料和成品,库内无纸化作业,实时记录商品各环节周转情况,实现对库内货品的严格管控。
2、仓库管理规范化
优化作业流程,明确各个岗位职责,系统指引人作业,作业人员按指令上架 、拣货 、调整等操作,无需人脑记忆,降低劳动难度,提升员工的作业效率及准确率。
3、库存实时同步
员工通过PDA扫描,可以实时采集作业数据,并在作业后实时同步到系统上,无需事后人工同一录入,提高库存数据的实时性和准确性。
4、追溯管理
系统会实时记录仓库每个环节的作业,并形成操作履历。通过该履历,可以快速查询到每个环节的作业时间、作业人员、作业数量、商品名称等等数据,实现质量追溯。
5、***先出
系统便会根据批次的入库时间,实行***先出管理,指示出库库位,然后员工利用PDA来扫描原料上条码进行批次验证,确保***先出进行,提升库存周转率。
6、与ERP对接
wms系统与ERP系统实时对接,ERP系统实时将出入库作业单据同步到wms系统。在wms系统中作业完成后,实时将数据回传到ERP,生成对应凭证号,确保两个系统的库存数据实时一致。
有很多快消品企业的仓储物流面临着:库存周转率低、***先出难、库存准确率低、过期商品积压多、质量追溯难等诸多问题。通过引wms仓库管理系统解决方案,可实现数据实时传递,仓库作业流程标准化、智能化、可视化,达到单据、库存统一管理的目标,为企业发展提供更多助力。
wms仓库管理系统解决方案:
1、 仓储规划
对仓库区域、货位管理、商品分类等进行统一规划,并在每个库位上贴上条码标签,为后续商品上架、找货提供便利。
2、收货上架
供应商可登录系统的供应商平台,事先为到货商品贴好条码。到库后,员工利用PDA扫描收货,避免漏收、错收等情况出现,提升收货效率。
收货完毕后,上架员工利用PDA扫描储位和商品条码,输入数量后提交,实时将商品库存与储位绑定,并增加库存数据量。
3、下架出库
系统根据***先出策略,指示入库早批次的下架储位,员工按照提示进行储位和商品条码扫描,输入出库数量后提交,实时扣减库存,确保***先出实行,提升出库效率。
4、库存管理精细化
精细化的库存管理模式,出入库作业后实时更新库存数据,无需事后统一录入,库存实时又准确。
5、追溯管理
通过使用PDA扫描作业,记录作业各个节点信息,确保实物流与信息流一致性,可追溯实时物流信息。
6、绩效管理
通过物流作业动作节点数据量化员工考核,快速识别和改善整体流程中的产能瓶颈。
7、效期管理
每个商品设置效期时间,一旦到了有效期,便会自动冻结改商品,避免出库销售。
8、集成管理
wms仓库管理系统可以与ERP、TMS等系统集成,完善企业供应链管理。
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