肇庆备件厂仓库管理系统信赖推荐「标领信息科技」

在生产型企业中，原材料的入库、出库作业是非常频繁的，且所需的物料种类多、批次多，这就对作业的效率和准确率有这很高的要求了。因此企业一般都会采用wms系统进行管理和作业，以确保作业的准确率和效率。

wms系统的原料入库，主要分为：生产退料入库、自制料生产入库、非生产退料入库。出库则为：备料单出库、非生产领料单出库、生产补料出库、委外出库。

一、原料入库流程

1、生产退料入库：员工通过PDA查看退料任务，系统根据入库策略，指示应该放入哪个库位更合理。接下来，员工利用PDA扫描原料条码和储位条码，将两者的数据绑定在一起。扫描完成后，提交到ERP系统过账，然后生成凭证号，让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。

2、自制料生产入库：首先在ERP系统中创建自制料入库单，然后通过接口同步到wms系统中。然后员工通过PDA查看入库任务，系统根据入库策略，指示应该放入哪个库位更合理。接下来便是进行扫描和提交，然后给到ERP系统过账，生成凭证号，让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。

3、非生产退料入库：一些不属于生产用到的原料进行退回入库的。操作是跟生产退料入库一样。

二、原料出库流程

1、备料单出库：在生产前，需要对部分原料进行备料，以满足生产需要。首先在ERP系统中创建备料单，通过接口同步到wms系统中。员工通过PDA查看备料出库任务，系统根据***先出策略，让入库批次时间控制先入库的物料优先下架，也可以批次下架。下架完成后，提交到ERP系统过账，生成凭证号，让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。

2、生产补料出库：在生产过程中，需要对部分原料进行补料，确保生产的进行。首先在wms系统中创建生产补料单，操作和备料单出库一样。

3、非生产领料单出库：一些不属于生产用到的原料进行领用。首先在ERP系统中创建非生产领料单，通过接口同步到wms系统中，操作也是跟备料单出库一样。

wms系统可以解决那些问题呢？

1、物料种类繁多，管理困难，计数不准确；

2、货品摆放随意，降低仓库使用率；

3、出入库作业出错率，效率低；

4、***先出难，库存周转率低；

5、库存数据更新不及时，且容易出错；

6、作业追溯困难；

7、缺少对应的报表数据。

wms系统可以实现哪些效果呢？

1、提高仓库作业效率：通过系统的指引和业务流程的优化，使用全程条码化应用和数据采集设备，来提高仓库作业效率。

2、避免呆滞料发生：通过部署WMS系统对仓储业务进行流程化、精细化管控，摆脱模糊管理，保障货品***先出等作业。

3、确保仓库账实一致：保证仓库的库存和WMS的系统库存一致，通过实施准确的货位管理使库房空间利用率得到提高。

4、提高供应链协同效率：打通入库、质检、收货、上架、库内、出库、交接、装车、签收等整个环节，连接供应商、质检、仓库、车间、客户等各用户，提高作业效率。

5、追溯提升产品生产质量：在入库、出库、库内环节，可以针对产品的批次进行管理，记录到产品的班次、质检员、车间、生产等批次，并在各环节进行追溯，发现问题后快速定位，并定期通过报表进行汇总分析。

6、集成各系统：wms可以与ERP、MES、SRM等系统打通，生产相关的采购、委外、销售出库，可以实时同步到WMS系统，提升各系统运用效能。

wms仓储管理系统通过将采购管理、生产入库、销售退回入库、备料出库、采购退货、不良退货、销售出库、库存调拨、库存盘点、库存帐务管理等各个环节集中管理，结合PDA手持设备，取代传统人工手工写单、录入数据操作，做到库存数据实时采集、上传和更新，确保库存准确性和实时性

wms仓储管理系统主要体现：

1、作业出错问题

以往仓库作业都是靠人工经验为主，经常会出现收错货，发错货的情况，且不容易发觉，给后续的仓库管理埋下隐患。有了wms系统后，通过条码技术和PDA设备，做到全程条码化作业。比如收货时，员工利用PDA扫描货品上的条码进行验收，如果发现扫描扫错、少收、多收便会实时提醒，确保收货的准确性。出库时，系统则会指示下架库位，员工利用PDA扫描货品条码进行出库验证，确保出库准确性。

这样一来，相当于有了一个作业防错“管家”，避免了人工的随意性，自然作业准确率就提高了。

2、数据错误问题

有了wms系统后，数据变为实时采集，并在作业完成时，实时将数据同步到wms系统中，无需人工更新，数据自然更快。同时，通过wms系统与ERP系统无缝集成，可以实时将库存数据同步到ERP系统中，生成对应凭证号，提升供应链管理效率。

3、***先出问题

有了wms系统后，通过效期管理和***先出策略，出库时优先指示入库早的物料库位，然后利用PDA扫描物料条码进行验证，确保***先出实行。

4、批次追溯

通过批次和条码管理，wms系统可以实时记录每个环节的作业情况，包括作业时间、物料名称、物料条码、作业员工、数量、作业储位等数据，并形成操作履历报表。通过此报表，出现问题可以快速追溯和解决。

5、提高决策科学性

丰富的报表管理，满足管理者的多种报表需求，且支持自定义，例如仓库出入库报表、仓库库存报表、履历报表、库龄报表等等，为管理者的决策提供更多数据支持。

在生产制造企业中，他们的仓库会遇到不少问题：

1、由于库存数据不够实时准确，导致生产订单、原材料采购、货物积压等方面存在盲目性，增加了许多隐形成本。

2、缺乏数据信息化管理，导致库存进出量的控制不准确，盘点经常出现亏损，甚至不能追询到问题点，不能全过程追溯问题。

3、仓储物料、产品等标识不明确，甚至没有标识，更没有合理的区域划分，导致出入库效率低下，找货困难，大部分时间都用在找货或者取货的途中。

4、缺乏效期管理，***先出实行难，呆滞料产生多。

5、对于现场作业管理薄弱，难以及时了解当前作业情况，出现问题无法立刻发现，导致后面需花费更多时间解决。

6、对老员工依赖高，新员工上手速度慢，仓库整体作业效率低，准确率低。

7、缺乏准确报表数据，无法准确了解当前仓库的现有库存、出入库情况等。

如果无法合理解决以上仓库难题，将会为企业发展带来一定的阻碍，这时wms系统的应用就显得非常有必要了。

主要体现在：

1、通过wms系统来规范化仓库流程，提，减少浪费，减少随意性，用流程来管住人。

2、仓库各个环节流程变准了，管理变得刚性了，库存数据变准了，有没有、有多少一目了然，为企业的经营管理，为更好的盈利提供了更强大的支撑和服务。

3、采用条码技术，结合PDA手持设备，大大减少了收错货、发错货、多发货等问题，同时作业效率也得到了明显提升。

4、现场管理可视化了，通过系统和现场看板，可以清晰了解到当前作业的情况、到货情况等，而且还能及时发现员工作业上的纰漏，保证作业的准确。

5、出现问题追溯起来更方便快捷。wms系统会实时记录每个环节的作业情况，并形成操作履历给到仓管员查看，哪个货品、哪个环节出现问题，都可以快速追溯到原责任人，以及对应的错误操作。

6、库存准确清晰，一目了然，大大减少了生产订单、原材料采购、销售发货的盲目性，不仅客户满意度提高，而且库存也得到了了有效控制。