广州wms仓储系统承诺守信「标领信息科技」

当前，很多食品生产企业的仓库管理还是停留在手工操作的基础上，严重影响了日常仓库的正常运营。

1、所有的出入仓数据都得由仓管员逐个录入数据，导致很多出入库数据不能在ERP系统中及时得到更新；

2、仓库只简单进行分区，种类繁多、形式各异的物料也未按照固定的区域存放，经常出现仓库员工不能准确找到和区分物料的现象；

3、物料入库后也没有严格按照批次进行管理，有的原料因长时间没有使用甚至过期变质，造成了一定的资源浪费；

4、工人在摆放和领取物料时，没有系统对其进行指导，可能会发生物料摆错位置、物料领取错误现象；

5、人工盘点效率低，准确率低，仓管员难以实时掌握准确的库存情况，影响到采购、生产和销售进行。

在仓库管理中应用条码WMS系统，则可以有效解决以上问题：

1、应用条码技术，实现数据的自动化采集，去掉了手工书写单据和录入到ERP系统的步骤，大大提高工作效率和数据准确率。

2、统一物料的条码和格式，对原料、成品建立批次，实现物料的条码管理，原料严格按批次***先出。

3、对仓库进行区位划分，建立统一的仓库、区域、储位数据库，实现物料与仓位严格对应，规范管理。

4、利用条码对原材料、半成品、成品进行标识，加强原材料、半成品、成品的质量追溯能力。

5、在进行出入库作业时，WMS系统可以指导员工作业，如上架到哪个储位，到哪个储位可以找到下架货品，同时PDA扫描时会有防错提醒，扫描的条码信息不对，便会禁止下一步操作。

6、PDA扫描式盘点，提高盘点效率和准确率，且能生成差异盘点报表，保证实账一致，提升库存管理效率。

7、WMS系统通过与ERP数据交互，保证了ERP中的实施库存数据的准确性，并建立从采购到生产的连续物流体系，仓库库存数据和出入库、移库数据及时反馈到?ERP?系统,使得企业信息系统的功能得到发挥。

东莞某电器制品公司是一家从事研发、生产和销售小型家用电器的制造型企业，公司拥有高素质、的销售和技术服务团队，产品质量享有较高的声誉。

公司作为国内小型家用电器提供商，较早的进行了信息化建设，已经成功应用了ERP系统及MES系统。随着业务的不断扩展，加上仓库信息化程度较低，以致现有的仓库模式难以满足业务发展的需要，尤其是在批次管理、实时库存管理及仓库现场管理等方面。

为了更好的提升仓储管理及产品的追溯管理，公司与标领科技进行合作，在原材料仓和成品仓中引入WMS仓储系统，精细化管理库内原材料、成品、散件（半散/全散）等，实现严格***先出，减少对老员工的依赖，达到整齐、美观、存放有序的作业要求。

智能化仓储解决方案：

1、批次管理

WMS提供智能化的批次管理，在出入库时系统自动记录产品的批次、生产日期、入库日期等，按照***先出或者批次推荐库位，减少呆滞品降低成本。

2、条码管理

WMS系统提供供应商管理平台，规范化供应商条码。而且采用全流程条码化作业管理，包括收料、质检、上架、出入库、盘点等流程，能校验出入库，减少差错，提升作业效率和准确率。

3、库存管理

通过条码技术的应用，数据从人工采集转为自动采集，大大提升了库存数据的实时性和准确性。同时通过库存管理，让仓管实时了解每个产品的库存数量、存放位置、入库时间、效期时间、条码编号等诸多信息，为生产、销售和采购提供更的数据支持。

4、看板管理

WMS系统集成看板系统，实时将现场作业情况呈现到看板上，让仓管实时了解当前的作业进程，如收了多少货，还有多少货还没有送到等等，提升对仓库现场的处理能力。

5、集成管理

通过WMS系统与ERP 和 MES系统集成后，打通信息流，实现信息对接，减少中间环节，提升各系统服务与运营质量。

一、生产型企业的仓库特点

从概念上讲，仓库是企业赢得的缺货成本、损伤成本、质量成本、时间成本、机会成本等等。

从功能上讲，仓储是一种静止的状态，可以理解为时速为零的运输（空间功效），所以，其功能模式选择的正当与否，自然对生产企业物生重要的影响。

二、生产型仓库的难点

1、仓库空间的使用率较低，不少货品堆积在角落或者地上、部分商品包装破损、货品标识脱落等等，增大了日常的作业难度。

2、库内货品SKU的数量多，这给库区的货位管理带来较大困难，同时也增加了找货难度。

3、日常记账、作业等非常依赖老员工，造成拣选作业所需的人力多，还容易出错。

4、手工记账的方式，无法做到商品库存信息的及时更新，难以掌握库存动态。

5、***先出难以实行，产品溯源也无从谈起。

三、生产型仓库的解决方案

通过引入生产型WMS系统，可助力企业建立统一、标准的仓储物流运作模式，增强自身仓储物流的智能化、数字化管理，提升供应链效率、快速响应上下游客户需求，提升经营水平。

1、通过库位管理功能，划分好每个仓库、库区和库位，建立好统一仓库数据库，实现库位与货品实时绑定，提升仓库作业包括上架、盘点、拣货、调拨等作业效率。

2、可根据企业的产品特性，日常出入库作业可以细分为成品出入库、半成品出入库、采购入库、退货出入库、生产出入库等，而便捷！。

3、通过与MES系统集成，提升了生产线与仓库之间信息传递速度，降低了生产以及流通环节因信息延迟造成的影响。

4、优化作业流程，减少无效动作的发生，降低仓库人工成本，实现不同性质订单配置不同拣选流程，简化作业流程，降低复杂度，减少作业员重复作业。

5、可根据库存情况，系统包含了预警功能，当库存达到低备货量时，系统会自动发出警告并及时订货，以免库存过多。

7、WMS系统可以与企业内的MES、SAP/ERP、SRM等信息系统集成，实现多系统数据同步，无需人工再次录入，从而提高生产管理效率和决策水平。

对于目前很多大型企业的仓储管理方式而言，传统的管理仍然采用人工手动记账进行日常仓库作业，包括下订单、出入库、退货、调拨、盘点等。随着仓储业务的运作日益频繁，手工管理工作量大且繁琐，耗时长，人工操作导致仓库作业数据不准确，而且传统的工作模式无法实现作业数据实时传输共享，导致管理难度加大，造成管理方面的诸多问题：

1、业务部门与仓储部门无法有效联动；

2、企业对员工依赖度高且人员流动影响较大；

3、库存实账不一致，库存成本高；

4、缺乏各类报表支撑管理层决策；

5、无法随时掌握库内实时运作动态；

6、作业准确率低下产生了大量附加成本。

面对以上问题，企业往往会采用信息化手段来进行解决，wms仓储管理系统也正因此受到越来越多企业的青睐。

wms仓储管理系统主要解决方案：

1、通过条码技术，赋予每个货品条码，精细化管每个货品。

2、通过库位管理，合理划分每个库位，实现每个商品库存与库位实时绑定，方便查看。

3、通过批次管控，结合***先出、保质期优先等不同策略，提升货物的周转效率，提高仓储管理水平。

4、通过使用PDA设备，简化操作流程，提升操作效率和准确率，降低错误率。

5、数据实时采集，并在作业完成后实时同步到wms系统上，无需事后统一录入，库存数据实时。

6、上架时，系统会推荐空余的库位给到上架员工，提升上架效率和准确率。下架时，系统会指示下架库位给到下架员工，减少找货时间，提升发货效率。

7、物料呆滞异常提醒，减少物料呆滞损耗，节省成本。

8、系统会实时记录每个业务环节作业情况，然后生成对应的操作记录，通过此记录，可以快速进行作业问题追溯。

9、丰富详细的报表，包括仓库出入库报表、库存明细报表、仓库容量使用报表、操作履历报表等等，支撑管理层决策。

10、系统集成性强，可以与ERP、MES、SRM等信息系统无缝集成，打破信息孤岛，完善供应链管理。