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南宁wms技术推荐「多图」

发布时间:2022-01-08 03:38:00        作者:标领信息科技












WMS系统,则可以轻松盘活日常作业流程,提高库存准确率,降低不必要的成本支出,更能为管理者提供准确的仓库数据报表,让管理者实时掌握仓库运营情况,方便决策。

1、规范仓库布局

系统对SKU进行分类,对存放库位与库位布置进行规划,并贴上条码标签进行区分和扫描,不仅可以规范化商品摆放,让其一目了然,减少损坏,更能提升仓库的使用率,节省储存成本。

2、***先出策略

WMS系统可以基于产品的失效期,对库存进行管控,做到由系统控制货物“***先出”。根据后台设定的效期、批次、包装规格等逻辑,优先消耗近效期的库存,也能降低保管风险,提升仓容利用率。

3、自动更新仓库数据

每当出入库作业完成后,PDA都会将采集的数据自动同步到系统后台,无需人工手写和录入,保证了数据的准确性和实时性。

4、优化各环节流程

WMS系统通过各个环节作业时间的合理安排和衔接,保证作业的顺畅性,尽可能消除或减少作业过程中的停顿或等待时间。

5、防错提醒

在日常收发货作业中,WMS系统+PDA设备,可以有效防止错误流程的执行,比如扫描的物料条码,不是属于这个单据要入库或者出库的,则会发出提醒,并禁止下一步操作,保证作业准确性。

同时WMS系统可以集成看板系统,实施将入库、出库、移库等作业进度实时呈现到看板上,方便仓管员及时安排、处理优先任务,减少出错的情况发生。

6、异常订单处理

对于采购收货时,物料发少了,可以采取分批次收货;发多了,则可以先收货再退货,提升对异常订单处理能力。

7、丰富报表

多种业务报表,如货主库存报表、仓库库存报表、仓库出入库报表、货主出入库报表、绩效报表等等,满足管理层决策需要。






广东某食品公司旗下产品种类繁多,因业务的不断拓展,原本高度依赖人员经验的管理方式已无法满足客户对于批次管理的需求,加上存在库存数据不够准确、***先出难等问题。公司下决心寻求改变,通过与标领科技进行合作,引入wms系统解决方案,精细化管理成品仓、半成品、原料仓里面的物料的存储、轮转、收发,实现智能化、数字化、协同化的仓储管理。

主要解决方案亮点:

1、满足批次管理需求

WMS系统将不同的物料按批次属性上进行了区分。入库时,系统根据产品的批次属性,按照相应的上架规则分别上架到不同库位。出库时,系统会根据产品的批次属性和入库时间,推荐员工去合适库位去下架入库早的物料,实行***先出,避免出错货情况。

2、仓库合理库位规划,提高仓库利用率

通过对每个仓库的库存周转、库位占用、出入库量等数据进行了分析,从而重新规划了库位,并贴好标签,让每个库位的存放情况都能在系统上看得到,从而可以通过较小的调拨量,腾出更多库位空间,提升仓库利用率。

3、实时作业数据监控

员工全程使用PDA扫描作业,作业数据可以实时同步到系统中,帮助管理者实时管控现场作业情况,出现问题可以及时发现。同时并会形成操作记录报表,方便日后追溯查看。

4、打破信息孤岛

WMS系统与SRM、MES和SAP系统进行集成,打破了信息孤岛,实现了多系统数据实时同步,提升了供应链效率。

1)WMS与SRM集成,实时获取SRM系统中采购单和发货单据,以及对应的物料条码,提升了收货效率。

2)WMS与MES集成,实时获取MES系统中的物料以及对应的物料条码,提升了出入库效率。

3)WMS与SAP集成,所有的出入库作业指令均由SAP发出,作业完成后,WMS也会将出入库结果回传SAP,使WMS与SAP实时保持库存一致。







企业物流仓储的数字化改造升级至关重要。通过应用WMS仓储管理系统,并与自身内部的ERP、SRM、MES等系统集成,可以有效升级仓储数字化程度,实现仓储的深度降本增效。

应用wms后带来的变化:

1、提高仓库数字化程度

通过wms系统的应用,数据可以从人工采集转为系统自动采集,库存数据变得准确实时;从人工经验找货变为系统定向找货,提高出库的效率和准确率;从无法了解现场作业转为现场可视化管理;从人工清点收货转为PDA扫描核对收货,从而大大提升了仓库数字化程度。

2、库存一目了然

通过wms系统,在每个作业完成后,都会实时更新库存数据,比如入库增加库存,出库减少库存,并通过报表的形式展示,让你实时了解每个商品的库存数量。存放位置、入库时间、效期时间等等,库存一目了然。

3、作业防错

wms系统采用条码技术,赋予每个商品条码编号,结合PDA手持设备,在扫描时采集的数据会自动与系统进行校验,确保作业的准确性。

5、提升出入库效率

对于采购收货、生产退料入库、成品入库等入库流程,员工通过PDA扫描商品上条码收货,让系统来判断收货是否正确。上架时,系统提示上架库位,员工按照提示进行上架,并扫商品条码和库位条码,系统会记录商品存放的储位和数量。

对于采购退货、销售出库、委外出库等出库流程。出库时,系统根据***先出策略,优先推荐入库批次早的成品,并指示所在储位,然后员工用PDA扫描成品上条码,让系统来判断出库是否正确。

6、作业追溯

系统可完整记录每个作业环节和相关工作量,形成有效追溯链条,并实现计件工资管理以及员工KPI考核。

7,系统集成

1、可以与ERP、SRM、MES等外部系统无缝集成,打破信息孤岛,实现仓库数据和财务数据一体化管控;

2、可以与agv小车、货架、机械手、智能叉车无缝对接,发挥设备更大使用价值,提升仓库自动化程度。






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