东莞生产仓库管理软件信息推荐「多图」

在仓库管理过程中，上架和下架的作业是十分重要的，甚至可以说是整个仓库管理中的***部分。为了做好库内上下架作业，他们往往都会引入一套WMS系统，而本文就是介绍WMS的上架的作业流程。

一、上架作业

一般来说，上架作业的业务场景有：

1）采购收货上架：一般是上架到待检存储区。质检后没有问的商品，则会上架到良品区。

2）销售退回上架：一般都是上架到退货区的。

3）成品生产入库：一般是上架到成品区。

4）生产退料入库：一般是上架到物料区。

5）委外入库：一般是上架到委外区。

上架作业流程：

1、核对商品信息：上架组人员从收货区进行商品的核对，一是要核对信息的正确性，二是要检查码放的标准等，根据核对来判断是否可以安排上架。

2、选择上架货位。整盘上架与整箱上架可以是非空货位，一般只要空间大小够用即可；在选择空货位时，也需要判断货位的空间利用率，如果待上架的商品较小，不要选择空货位。

3、上架人员用PDA进行托盘扫描与目标货位的扫描，在系统设计上要区分整盘上架与整箱上架，整箱上架在上架过程中扫描完托盘后，还要扫描待上架的箱码，上架人员要进行上架信息的核对。上架过程中如果目标货位不为空，系统需要进行信息提示。

4、按库内操作流程进行上架完成的商品进行码放整齐，箱码等条码信息一定要朝外，便于操作人员扫描。

此外上架的过程是移动货位到固定货位的转移过程，所以货位查询功能在此进对于操作人员是非常重要的；主要功能应该货位查询模块、货位核查模块。

货位查询可以选择空货位查询，便于上架人员迅速找到合适的可用的货位，系统可以根据货位情况进行上架路径的规划与提示。

货位核查主要是查询当前货位的商品情况，这也是上架完成后进行信息核对的一个环节。

在这样的环境下，不少制造型企业趋势改革，一方面通过精益生产和质量管理，提升工厂生产效率与综合竞争力，另一方面通过与互联网的结合，打造以数字化、网络化为特点的“智能工厂”，迎接机遇与挑战。

而仓储管理作为企业管理的一重大难题，正面临着库存不准确、效率低、人员难管、现场管理混乱等问题。对于这一系列问题，可以通过引入WMS仓储管理系统，对仓储环节进行流程管理，提升运营效率，助力数字化转型。

WMS仓储管理系统可以做到：

1、落地库位管理，规划库位编码，提升仓库使用率；

2、实现条码化、精细化管理；

3、库存管理及分析，降低库存成本；

4、全程RF作业，减少人为录入，减少差错，快速识别，提高作业效率；

5、多系统对接，多系统数据实时交互，提升供应链效率。

主要解决方案

1、优化作业流程，明确各个岗位职责，系统指引人作业，作业人员按指令上架 、拣货 、调整等操作，降低劳动难度，提升员工的作业效率及准确率；

2、库内无纸化作业，实时记录商品各环节周转情况，实现对库内货品的严格管控与可追溯；

3、通过看板实时了解员工的作业情况、订单的进展情况，及时做出更好的作业安排与调整，实现仓库作业数据量化管理、可视化管理，仓库作业透明、可视化管控；

4、提供库位化管理，按照批次/库位/托盘/箱号等支持不同维度进行库存展现，通过图形化实现库存可视化，实时掌握库存，降低库存积压。

5、与企业的SAP、MES、SRM等信息系统集成，打通供应链上下游的壁垒，实现信息互联互通，助力企业数字化管理转型。

总的来说，在实施WMS仓储管理系统后，可以有效加强仓库管理，提高自身利用内部资源的能力，让企业的数字化建设越来越好。

在传统的发货模式上，员工往往手里会拿着一大推单据，然后根据单上的货品编号、货品名称、数量、货位号信息进行拣货。由于缺乏单据的整合，导致货品无法一次性拣完，需要回头再拣第二次、第三次，不但耗时长，且对人工的依赖很高，所以长此以往，会产生非常多的弊端。

1、新员工熟悉仓库、物料、看单这些操作流程时间长，增加培训成本。

2、如果有拣货员请假或是离职，那么很可能会导致整个仓库的业务运营完全的中断。

3、人工的拣货情况下，往往会不作仔细的核对，凭感觉拣货，很有可能检错货品，加上单据多，容易漏检或者多检。

4、拣货路径没有做好规划，需要来回走动，拣货效率低下，延长发货时间。

5、由于是人工操作，加上部分物料是名字相同，但是入库批次不同，这就导致***先出难以实行，增加呆滞料。

6、出库完成后，还需要人工来更新库存数据，工作量大，易导致库存数据不准确。

7、缺乏追溯能力，出现问题无法追溯到出错原因和作业人员。

正是由于人工拣货过程中存在诸多弊端，所以就需要一套成熟、***的工具进行管理，而WMS系统也正因此而出现。那么WMS系统的出库流程是如何的呢？

1、合并单据

对于单据众多的出库单，可以进行合并成为一张，从而让多个单的相同货品编号合并成为一个货品编号，数量则进行叠加，这样一来单据少了，员工操作起来也会更轻松。

2、指示下架库位

员工通过PDA可查看出库任务，系统根据出库策略，指示下架的库位，减少找货时间，降低了人工经验要求。

3、作业防错

出库时，员工利用PDA扫描货品上的条码，进行作业验证，如果扫描的货品不符合出库要求，则会进行提醒，确保作业准确。

4、***先出

根据***先出策略，优先下架入库早的批次商品，提高库存周转率。

5、库存数据实时更新

员工利用PDA可以实时采集作业数据，并在作业完成后，实时将数据同步到系统上，无需人工录入，库存数据实时。