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台山可视化仓库管理系统给您好的建议「标领信息科技」

发布时间:2022-01-23 01:38:00        作者:标领信息科技












ERP解决的是资源计划问题,ERP能处理昨天以前发生的事情(作历史分析),亦可预计并处理明天将要发生的事件,但对今天正在发生的事件却留下了缺口。而传统仓库现场管理是难以做到可视化管理的,出现问题也不能及时发现和解决,这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。

因此,如何将仓库现场作业透明化,找出影响作业效率、准确率和成本的问题,提高仓库计划的实时性和灵活性,又能降低库存成本,改善仓库局面,提升仓库现场的作业效率已成为每个企业所关心的问题。

那么应如何管理好今天的仓库?WMS系统是一个很好的选择

基于WMS系统用户的经验,使用WMS所带来的效益很可观:

1、优化仓库业务流程,减少大量无效重复工作;

2、提升仓库面积使用率,让上架、拣货、调拨、盘点等工作更容易;

3、数据采集由人工转为自动,减少数据输入时间,使数据、更实时;

4、让现场作业可视化,仓管员可以实时掌握现场作业动态,及时调整作业计划;

5、库存动态实时掌握,提升对采购、销售、生产等计划执行能力;

6、***先出策略,减少呆滞料,降低库存成本,提升周转率;

7、批次追溯,保证产品的质量安全,降低不必要损失;

8、由经验作业转为系统指导作业,降低人工要求,新员工也能快速上手;

9、丰富的报表管理,让你实时掌握仓库运营情况;

10、可以与智能仓储设备集成,如AGV小车、智能叉车、RFID等,实现仓库自动化、智能化管理;

11、可以与SAP、MES、SRM等信息系统集成,打破信息孤岛,实现多系统数据实时同步,提升其他系统使用效能。






仓库管理WMS系统是现在很多制造企业都会使用的一款软件系统,能够更好地帮助企业仓库,同时其自身的优势以及所能给企业带来的效益是不容忽视的。本文主要从以下两个方面展开论述。

一、仓库管理WMS系统自身的优势

1、与其他系统集成的优势

在手工或半手工作业状态下,企业里边普遍存在的现象就是各种形式的信息孤岛随处可见,数据不共享,同样的数据在不同部门不同个人的手中需要反复多次录入、多次处理,一项基础性的作业或决策需要反复多个部门沟通、到处找数据,并且找到的数据需要花费较大精力进行再处理方才可用。

而WMS系统则可以与企业内的MES、SAP/ERP、SRM等信息系统集成,实现多系统数据同步,无需人工再次录入,从而提高生产管理效率和决策水平。

2、提升管理水平和经验

通过的WMS系统的导入,可以将各种***的仓库理论知识和成功企业的实践经验快速移植到企业中来。通过这种***知识和成功经验的导入,迅速提高企业的管理水平和人员素质。

二、WMS系统带给企业的具体效益

1、作业有计

对于企业来说,仓库的日常出入、盘点、调拨、补货、退货等作业一定要有计划,不能盲目去执行,那样会带来很多麻烦,而且还会造成成本消耗。WMS系统则可以对仓库作业有一个较好的整体把握,合理安排各种作业任务及对应的员工,优化作业计划,提升整体作业效率。

2、降低库存成本

WMS系统对于库存成本的降低是很明显的,包括实时掌握库存动态,了解每个物料/成品的入库时间、效期时间、库存数量、存放位置等等;***先出的出库策略,优先下架入库更早的商品,降低呆滞料,提升库存周转率。

3、提供员工积极性

WMS系统可以实时记录每位员工的作业情况,哪个员工工作量多,哪个员工工作量少都可以一目了然。这样一来,不仅可以制定合理的绩效考核制度,还能减少员工偷懒情况,提升员工积极性。






广东某模具有限公司一家从事精密模具产品研发与销售的生产厂商,公司秉承“品质、顾客至上、持续改进”的原则,实力在不断壮大,得到国内客户的一致好评。

面临激烈竞争,企业要保持必须不断调整战略定位并有所创新,不断地自我改进,追求更高的客户满意度、降本增效,持续提升企业***竞争力。为此,公司选择标领为其仓库进行信息化升级,打造智能物流,进一步提升智能制造水平。

标领智能WMS系统解决方案,应用条码技术,结合PDA手持设备、看板、条码打印机等硬件设备,实现仓储作业的实时化、移动化、智能化。并与ERP、MES系统实现无缝对接,仓储作业数据实时回写ERP系统,减少人工录入,实现生产、仓储、业务的协同作业,帮助公司打造智能物流,提高竞争实力。

主要解决方案亮点:

1、库位管理

通过现场库位规划,将其划分为收货区、待检区、不良品区、物料区、成品区,并在每个库位上贴上条形码标签,让每个库位都有一个专属的ID,实现仓库的目视化、移动化管理。这样一来,员工就清楚这些物料该放到哪个区,要找的物料在哪里。

2、标准化作业流程

上线系统后,所有流程都有明确规定,仓库作业环节必须通过PDA结合后台的操作,且具备防错提醒,一旦出错,便会禁止进行下一步,从而严格核对各个环节的数据,确保仓库账目准确。

3、***先出管理

出库时,系统会推荐早入库批次的物料,确保***先出实行,从而防止库存积压超过期限,造成物料不必要的损耗。

4、追溯管理

WMS系统会自动记录每个物料/成品的入库时间、存放库位、数量等信息,形成完整的追溯链条,出现问题可以快速找到相应环节和负责人。

5、集成管理

WMS与ERP和MES系统集成后,打破了信息孤岛,打通了多系统的数据对接,实现了WMS系统数据实时会写到ERP系统中,提升了供应链效率。






以往物料不多的情况,单靠人工+Excel报表的管理方式,也可以管理得不错。但是一旦物料成倍增长后,那这个管理方式的弊端就会出现,包括:物料随意堆放、找料找不到、库存数据不准、***先出难、批次追溯难、缺乏准确多样的报表数据等等,从而增加企业的损失,影响客户的服务体验。

在这种情况下,引入一套***成熟条码WMS系统进行管理就显得非常必要了。通过条码WMS系统的应用,可以对原材料、半成品、成品等实行条码自动化管理,管理入库、出库、调拨、移库、盘点等业务,降低人工经验依赖,提高出入库作业效率和准确率,并提供实时准确的作业、库存等数据,从而实现智能化、数字化、协同化的仓储管理。

主要的解决方案如下:

1、采购收退货:公司这边先设定好条码规则,然后供应商先登录公司供应商平台,打印发货的条码标签,送货前先将这些标签粘贴到零件外包装或托盘上。这样一来,到货后,员工可以通过PDA扫描这些条码标签进行收货,速度快,准确率高。退货时,员工也是通过PDA扫描这些条码标签进行退货。

2、原材料出入库:当采购收货结束后,便会对这些物料进行质检,从而生成对应的质检单,没问题的物料就会进行上架,有问题的物料就会退回给供应商。

3、半成品出入库:根据生产订单,在生产线下线时,由生产操作人员打印条码标签并粘贴在半成品上,然后扫描入库。出库时,也是通过扫描条码进行出库。

4、成品出入库:成品生产成功后,由生产人员在成品上粘贴好条码后,然后扫描入库。出库时,也是通过扫描条码进行出库。

5、调拨移库:在调拨移库时,先通过扫描出库库位——再扫描物料/成品条码—扫描入库库位——确认没问题后就提交,成功后,这两个库位的库存就会进行更新,确保找货准确。

6、盘点:在盘点时,先通过扫描盘点库位——再扫描物料/成品条码——输入盘点数量——确认没问题后就提交,从而生成盘点明细报表,没有问题后进行审核,即可更新盘点情况,确保数据一致。






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