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发布时间:2022-02-12 09:09:00 作者:标领信息科技
近年来,随着制造型行业的发展,外部环境市场竞争越发激励,内部各种人工、管理成本,利润不断压缩,使得管理价值越来越重要,管理体系和管理工具都要有效升级,而传统的仓库管理模式已经不能满足现在的发展需求,且逐步成为阻碍企业管理升级的瓶颈。随着仓储管理系统的不断发展与成熟,引入仓储管理系统,将可有效协助企业提升仓库管理水平,增强市场的竞争力。
引入仓储管理系统后,主要是以下三个方面着手,改善仓库管理局面:
1、信息
统一信息化管理平台:基础资料数据统一,物流、信息流、资金流同步,信息流转,同时与其他第三方系统如ERP、SAP、SRM等深度集成,实现多套系统之间的实时数据交互。
2、库存
库存账实一致:简化盘点工作,提高盘点准确率,确保库存准确率达98%以上。且每当出入库作业完成,都能实时更新并记录库存动态,做到账实一致
3、流程
规范流程管理:强化仓库内部管控与协同,合理布局仓库,规范各节点的业务操作,优化现有业务流程,提升运营效率。
主要收益:
1、搭建仓库统一的信息化平台,实现仓库统一管控标准;
2、规范并优化作业流程,减少人员的重复劳动,提,提高准确度;
3、采用条码技术,结合PDA设备,员工通过PDA扫描完成收料、上架、领料、盘点、下架、出库、调拨等作业,准确率高;
4、库存账实一致,库存准确率达98%以上,合理降低了库存积压资金;
5、将经验作业转为系统指引作业,降低了人工经验依赖同时,也提升了作业效率和准确率;
6、通过批次管理,实时记录物料在库内流转环节,形成追溯链条,保证安全;
7、多样化仓库报表,给管理层决策提供有力的信息支撑。
电器行业的现状
1、产品零配件品种、型号繁多,加大管理压力。
2、某些主零件交期长,需根据市场预测提前购买或保持一定的库存;
3、信息传递主要靠纸张单据,沟通效率低下;
4、信息化程度较低,很多仓库作业依赖人工经验去判断和完成,对人工要求高;
5、产品零配件无条码标识,难以实现批次管理﹨质量追溯管理,也难以做到***先出;
6、库存准确率低,对日常的采购、生产和销售计划影响大,库存成本高。
针对以上管理现状,电器企业可以引入条码WMS仓储管理系统,打造标准化、信息化仓库作业流程,改善各仓管理传统手工作业易出错、库存帐实差异大等现状,简化作业流程。并能与现有的SAP ERP系统进行无缝对接,实现企业的升级,突破发展壁垒,打造***竞争力。
电器仓库条码WMS系统收益
1、通过条码技术+条码标签,规范物料/产成品的标识管理,为后续的条码管理和追溯管理打好基础。
2、仓库信息实时采集,为管理者实时掌握仓库情况奠定了基础。管理者可随时查询物料/成品结存、滞留情况,随时发现问题,做出应对决策,也可即时查看和订单下达、在做、完工等情况,进行合理任务安排。
3、包括盘点,入库,出库,上架,下架,调拨、补货等作业,都可以使用PDA扫码去完成,作业全程无纸化,不需要人为脑力去记,库存数据更***,作业效率更高。
4、通过WMS系统数据,可自动计算生产人员绩效,实现作业工时细化管理,数据透明化,确保绩效 考核公平公正。
5、通过条码技术和批次功能,实时记录物料/成品出入库的时间和存放位置,实现***先出管理,同时也方便后续对物料/成品的质量追溯。
6、WMS系统可以与SAP ERP、SRM、MES系统等无缝集成,打破信息孤岛,实时多系统数据实时同步,加强对企业各种业务进程、数据输送、信息传递的有效把控。
7、因为数据的实时共享,企业的物流、资金流、信息流实现了高度的统一,让企业决策层随时了解掌握企业的运营质量。
汽配行业物流管理现状
1、汽配产品种类多,数量大,但缺乏条码管理规则,加大了管理压力。
2、找料难,效率低,行走浪费多,退料难,无单退料,库存卡作业尾料难管理。
3、出入库容易出错,库存准确性不高,存在一些出入库情况忘记记录,以致库存不清晰。
4、***先出难执行,呆滞品多,造成过期浪费,物料无法追溯。
5、ERP数据录入工作量太大,仓储数据与ERP不及时不一致,多仓协同困难,对帐难。
6、流程不规范,标识不清晰,容积率低,空间浪费大,码堆不规范。
7、信息化基础薄弱,上下游链无资源整合贯通,沟通效率低,成本也较高。
针对以上管理现状,汽配企业可以引入条码WMS系统,打造标准化、信息化仓库作业流程,改善各仓管理传统手工作业易出错、库存帐实差异大等现状,简化作业流程。并能与现有的ERP系统进行无缝对接,实现企业的升级,突破发展壁垒,打造***竞争力。
1、利用条码对产品进行标识,建立产品的流通追溯关联,促进采购、销售与管理的改进。
2、结合PDA设备,所有的数据均为实时采集,实时与数据库行交互更新,省去了人员的纸上记录及数据录入的重复工作,大大减少人为的错误输入,提高工作效率与质量。
4、WMS系统数据,可自动计算生产人员绩效,实现作业工时细化管理,数据透明化,确保绩效考核公平公正。
5、WMS与ERP系统无逢集成,管理效率提升、数据及时有效反馈,便于管理决策,发挥系统价值。
6、可以实时查看仓库各项数据,帮助仓库的管理者了解已知的可预计的出库、入库的货量,并结合现有的货量进行实时分析,提早做出决策计划,避免出现缺料、缺货、积压等库存情况。
7、库存管理能力大大提升,加快了产品的周转速度,降低了库存方面的投资。
东莞某设备制造公司,主要从事精密机械零件加工,产品是自动化设备零部件、电子设备为主。随着业务体量的逐步扩大,公司原有仓库模式的不足逐渐显露,无法满足业务增长下的仓库管理需求,出现业务流程冗长、信息不能及时传递共享、库存不够准确、工作效率和人力价值低下等问题,于是决定引入一套功能、智能化的WMS系统。
经由业内好友推荐,公司供应链负责人接触到标领科技,在了解其产品和服务后,决定展开深度合作,共同打造智能化、条码化WMS系统,
实现在仓储环节与采购,生产的管理协同。
项目目标:
1、实现与SAP系统的紧密协调和无缝衔接,两系统数据实时同步。
2、实现标准化、条码化、自动化作业,减少对老员工依赖,提高工作效率。
3、实现库存动态更新,***先出,加快库存周转,降低企业运行成本和运营风险。
4、规范化日常仓库流程,提高出入库效率、配送效率和发货准确率,进一步加强仓储作业质量。
5、建立科学、透明的绩效考核体系,确保绩效公平公正。
主要业务流程:
1、实现物料/成品条码标签、仓位条码标签打印管理,也支持批次管理,序列号管理;
2、结合PDA手持设备后,日常的上下架、调拨、盘点等作业都可通过PDA及时获取,大大提升了沟通效率;
3、利用盘点流程定时扫描盘点,保证系统库存与实物库存数据一致;
4、通过***先出的出库策略,让库存周转率得到提升,减轻库存积压资金;
5、通过系统实时记录仓库每个环节作业数据和操作员,既满足了产品质量追溯要求,又能为绩效考核提供***的数据。
6、通过WMS开发的接口,与SAP系统的紧密协调和无缝衔接,减少人工录入数据工作量,提升企业信息化水平
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