wms仓储管理系统报价的行业须知「多图」

东莞某电机公司成立于1998年，是一家***从事电机、精密五金设计和生产的企业。在随着企业发展过程中，外部环境市场竞争加剧，内部各种人工、管理成本，利润不断压缩，使得管理价值越来越重要，管理体系和管理工具都要有效进行升级，以达到提升管理水平，增强市场的竞争力的目的。

为了推进公司信息化平台建设，公司决定引进WMS系统，旨在对仓库作业精细化、信息化管理提升，提高工作效率，降低库存成本，实现在工厂仓储环节与采购，生产的管理协同，保证企业的经济收益。标领科技凭借对电机行业的仓储管理深度认知、系统研发与实施的丰富经验和成熟的IT技术，在众多竞争者中脱颖而出。

项目目标

1、实现仓库管理精细化，加快库存周转，降低企业运行成本和运营风险。

2、提高仓库库位利用率，实现标准化、条码化、自动化作业。

3、形成电子化工作流，减少重复工作量，提高工作效率。

4、与公司的SAP ERP系统无缝集成，提高数据准确性。

5、实现产品的批次追溯管理，实行***先出，提升库存周转率。

方案实施后，WMS系统与SAP ERP系统进行了无缝集成，实现了对仓库的物料/成品精细化管理、库存数量***实时、产品批次追溯、作业环节透明性等等，增强了仓储物流的智能化、数字化管理。

1、高满意度的手持用户操作体验，改变过往SAP手工操作库存账，信息滞后、实物流和信息流不一致的局面。

2、WMS系统智能化的策略配置，严格控制按生产批次***先出，同时，提供多种出库策略满足不同的配送要求。

3、通过多种策略与算法的组合，让上架、下架、库内移动等作业任务更加科学合理，提升执行效率的同时，降低了作业成本。

4、库位***定位管理、状态监控 ,充分利用有限仓库空间。

5、实行条码、批次码管理，实时记录物料/成品在库内作业环节，形成追溯链条，确保质量安全。

6、可对仓库存在中的物料/成品数量进行查询，让自己可以准确掌握每个物料/成品的现有库存情况。

冷库管理系统的出入库流程业务

1、库位管理

合理划分好区域和库位，并贴上条码标签加以区分和标识，提升冷库利用率同时，也为后续的出入库管理打好基础。

2、入库单创建打印

单证人员根据货主预约入库信息，在系统上填写好相关的入库信息，生成并打印入库单，交由理货员和仓管员进行验收入库。

3、移动码标签打印

根据入库信息，提前打好这么多张移动码标签，方便验收后进行粘贴。

4、验收贴标签

货品到库后，理货员开始验收到货商品，无误后，利用PDA设备进行货品与移动码的绑定，实行一个移动码一个商品批次管理。

5、入库上架

贴好标签后，仓管员利用PDA设备，扫描移动码确认货品情况，无误后拉入冷库中，根据系统上提示的库位进行上架摆放，然后扫描库位标签，即可完成商品与库位绑定，同时更新货主和库位库存。

6、出库单创建打印

单证人员根据货主预约出库信息，在系统上填写好相关的出库信息，生成并打印出库单，交由理货员和仓管员进行验收入库。

7、拣货下架

仓管员利用PDA扫描出库单上批次码，知道商品所在位置，避免盲目找货情况，然后扫描货品的移动码，输入出库数量即可完成出库，同时更新货主和库位库存。

8、出库确认

仓管员将货品拉出冷库后，理货员利用PDA扫描货品上的移动码，进行出库核对，避免出错货情况。

9、自动生成报表记录

每当出入库作业完成后，可以自动生成对应的报表记录，包括货主库存明细、出入库明细，库位库存明细和出入库明细等，方便查看、统计和可追溯。

由于仓库管理方式仍然处于人工记账的阶段，给供应链管理造成了不小的影响。

1、原料和成品种类多，数量大，作业流程不规范，不统一；

2、库内作业岗位多，效率得不到提升，人力成本高，对作业人员依赖性高；

3、产品生产批次追溯不理想，库内批次周转管理难度大；

4、账物不符，盘点工作量大，库存准确率低；

5、食品具有效期要求，容易出现过期无法销售的情况，加大成本压力。

针对食品企业物流仓储的种种问题，打造一个主要针对产品质量的追溯、作业进度的监控、库存的真实准确、效期的预警的wms仓储管理系统，是非常有必要的。

通过应用wms仓储管理系统来管理仓库运作中的各个环节，可以充分看到物流仓储信息化技术应用后的价值体现，对于企业提升内部管控、通过供应链降本增效有着显著的作用。

1、通过条码技术，规范物料/产成品的标识管理，为后续的条码管理和追溯管理打好基础。

2、全程条码扫描作业，实现数据录入快速、实时、准确，减少录单人员数量，也保证了数据的真实、实时。

3、通过批次管理，结合PDA设备，记录产品各环节周转流程，满足产品属性的管理的同时，实现库内产品的严格管控及追溯管理。

4、通过设置效期预警，一旦到了设置日期，便会发出预警，避免出现因物料/产成品过期，而出现无法使用和销售情况。

5、库存数据真实实时，且可查、可统计和可追溯，同时加上***先出，库存积压资金低。

6、可与SAP系统无缝集成，减少录单人员工作量，整合供应链上下游，提升SAP系统运用效能，为企业工业化4.0打下坚实基础。

广东某电子公司是一家***从事PCB板研发、生产、销售与服务的科技企业。随着业务的不断发展，对仓库的管理需求也越来越高，但由于前期管理方式和技术因素等限制，仓库管理效果并不理想，货多难找、库存不准、流程混乱等问题一直存在。

通过引入WMS仓储管理系统，利用信息化方式深入管理流程，优化仓储管理，以应对行业竞争和提升仓库管理效率。

信息化要求

1、通过条码应用，实现对产品的溯源及质量，消除手工纸张记录现象；

2、通过系统及时了解仓库作业执行进度，方便找出作业过程中存在的问题；

3、全程严格的序列号管理，支持一级序列号和二级序列号的***出入库；

4、规范库内管理、优化流程，结合RF设备操作，提高作业效率和准确率；

5、与内部的SAP ERP系统集成，提升SAP系统运用效能。

解决方案：

1、通过开发SAP ERP系统和WMS系统的数据接口，WMS系统将自动获取SAP ERP系统中的入库单、出库单、基础资料等，保证了数据的一致性， 减少了人工操作，防 范人为错误。

2、规范作业流程，避免员工随意作业情况，只需要按照系统提示去工作，即可快速准确完成入库、上架、拣货、盘点、补货、出库等作业，从而进一步提升仓储作业质量。

3、实时掌控库存情况，***库存管理，库位规划定位管理，货品状态监控，保证每款货品数量位置在系统清晰明了，这也保障了货品减少丢货串货的情况发生。

4、从产品入库开始，WMS开始记录时间节点及操作人，到各个工序的操作及转运，并将其实时呈现在看板上，让管理者可以随时了解作业进度，并对问题进行解决，提高作业效率。

信息化应用价值

1、产品质量全过程追溯，实现对库内货品的严格管控。

2、绩效考核有依据，实时记录每位员工作情况，使得绩效考核更有说服力。

3、作业效率大幅提升，系统直接指导作业，加上PDA扫码防错机制，提升了作业准确率。