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对于冷库仓租行业，的出入库管理十分重要，但是在的同时，冷库企业也很想解决冷库空间的浪费问题。因为一个好的冷库库位规划，关乎着企业的经营收益，毕竟存放的货品越多，收取的冷藏费用也就越高。

冷库空间浪费问题主要表现：

1、产生不必要的搬运、放置、找寻等时间上的浪费。

2、无序的摆放，导致占用仓库空间，从而需要投资建造更多冷库，造成空间浪费严重。

3、冷库的组织结构不合理时，责任不清，没有满足精细化管理的需求，出现人多效率却不高的现象，人工成本高。

4、没有及时的出入库追溯管理，难以实行***先出和按批次出库，货主服务体验低。

智能冷库管理系统主要解决方案

1、规划库位，贴上标签

对现有的冷库面积进行合理划分，每个区域和库位都进行条码标签粘贴，并在系统上录入库位数据，方便日后的库位维护和管理。

2、人工上架和找货转为系统指引

对于上架作业，系统根据自身规则，可为作业人员指引优先上架库位，避免了人工盲目找库位的情况。当作业人员摆放好货品后，扫描货品条码和库位条码，即可完成库位和货品绑定，同时数据自动上传，在系统上即可知道某货品摆放在哪里库位上了，方便了日后找货，同时也避免了乱摆乱放的情况，提升空间利用率。

对于下架作业，系统根据自身规则，可为作业人员指引下架货品的库位位置，避免了人工盲目找货的情况。当作业人员找到货品后，扫描货品条码，输入数量即可完成下架，同时数据自动上传，自动减少库位和货主库存数据，并生成出库记录，方便日后查看。

3、批次追溯

每个入库后的商品都会生成批次码，通过该批次码，可以实行***先出和按批次出库的要求，并生成对应的操作记录，方便进行货品质量追溯。

4、库存管理

通过库存报表，可以实时查看每个货主、每个库位的货品数量、吨数和板数情况。而且当入库、出库和调仓的作业完成后，这些库存数据会跟着自动更新变化，无需人工录入，保证库存数据真实、实时。

食品产品具有种类、SKU规格、包装形式、数量多等特点，产品管理也需要满足效期管理、商品追溯、***先出等要求，因此对于仓库管理的要求往往会高于其他行业。然而，很多食品企业的仓库作业（出库、入库、退库、盘点等）主要靠手工完成，工作量很大且非常容易出现数据错误，导致仓库管理效率低下，进而影响到整个EPR的运作；

条码WMS系统解决方案

1、建立一体化仓库管理平台，以支持管理者智能化管控，更具可扩展性和可性。

2、对于标签打印，支持原材料标签、成品标签、储位标签、拖盘标签、货架标签等。

3、对现有的仓库面积进行合理划分，每个区域和库位都进行条码标签粘贴，提升仓库使用率，也方便了出入库作业。

4、通过备料管理、产品超检管理、标签核对管理、报表管理、WMS日常操作管理等，满足企业日常仓库作业需求。

5、实现商品库存上下限的预设，可设定出商品保质期限预警及查询，每个时期会报警提示。

6、PDA扫描物料条码，对仓库的库存进行盘点核对，根据实际盘点结果更新库存数量。

7、批次管理，可实时记录物料/成品出入库的时间和存放位置，实现***先出管理，同时也方便后续对物料/成品的质量追溯。

8、与ERP系统无缝集成，出入库作业完成后，数据可实时同步到ERP系统中，生成凭证。

9、包括库存统计分析、出入库分析、安全库存分析及预警、仓库利用率、盘点统计分析等报表，为管理者提供准确的数据支持。

家居行业现状

1、信息化基础薄弱，上下游链无资源整合贯通，仓库流程繁琐无标准，管理压力大。

2、变动信息更新不及时，无法掌握实时库存状态。

3、仓库作业仅依靠员工经验和熟悉程度来完成，作业效率不高，容易出错。

4、产品更新换代较快，需要做到合理控制库存，才能减轻库存成本压力。

5、物料、产品无条码标识，难以实现批次管理﹨质量追溯管理，也难以做到***先出。

6、账物不符，盘点工作量大，库存准确率低等等。

家居行业仓储解决方案是基于条码WMS系统平台，结合标领科技在家居行业业务实践经验，为家居行业定制的仓储信息化平台。通过方案的实施，可有效解决以上管理难题，提高信息化管理程度和作业效率，支持企业的业务布局和发展战略，进一步降低运营成本。能与现有的SAP ERP系统进行无缝对接，实现企业的升级，突破发展壁垒，打造***竞争力。

家居行业仓储解决方案收益

1、对仓库商品的条码化管理，包括SKU、库位、托盘、料箱、单据等，为后续的条码管理和追溯管理打好基础。

2、作业人员采用PDA进行作业，整个仓储作业由系统指引人员进行作业，不再依赖人员经验；对拣货单进行策略优化，实施库位随机管理以及条码扫描的出入库复核

3、实现了仓储作业与业务系统的无缝对接，ERP的作业任务实时同步到WMS系统进行作业，提高作业的及时性，减少线下的沟通成本。

4、去掉繁琐的手动录入的仓库明细，实现数据自动采集录入，做到快速、实时、准确。

5、通过条码技术和批次功能，实时记录物料/成品出入库的时间和存放位置，实现***先出管理，同时也方便后续对物料/成品的质量追溯。

6、可按储位、区域、物料进行盘点

，全程PDA扫码操作，减轻盘点工作量，做到账实一致，合理控制库存数量。

7、条码WMS系统支持定制开发，具有有实时性、扩展性和灵活性，可以建立一个规范化、自动化、***化的智能仓储平台，满足当前和未来企业发展。

ERP在很多环节上的细节处理，仍有很多不足。比如在仓库管理方面：

1、ERP系统更倾向于财务信息的管理，对于仓库现场作业过程管控不足，环节出现问题不能及时发现和解决。

2、ERP无法对货物进行区别处理，缺乏收货时的不同流程的规则指引，如建议哪个库位。

3、缺乏条码技术，很多工作都需要人工去完成，例如数据的采集和录入等，工作量大，易出错。

4、缺乏库位管理，库位得不到很好的优化和规划，降低有效使用面积，也增加了出入库工作时间。

5、缺乏防错管理，作业出现错误无法及时发现，以致后续需要花费更多时间来解决。

6、缺乏批次管理，难以实现***先出，也无法实现对库内货品可追溯。

WMS系统不仅弥补了ERP库存的不足，还具有以下优势：

1、WMS系统更倾向于作业过程的管控，可以实时监控现场作业情况。

2、***的批号、系列号管理，完成通过批号、系列号进行分配、分拣、盘点、配送、发货。

3、可以预测人员、安排人员需求，并监控分析实时完成情况，避免加班与工作瓶颈出现。

4、PDA扫码盘点方式，做到账实一致，让库存准确率达99%。

5、自动采集数据并更新到系统后台，做到库存数据动态实时更新。

6、通过条码和批次管理，实现对库内货品的严格管控与可追溯。

7、提供客户驱动的入库、出库的增值服务，支持客户的特殊需求，如特殊包装等。

由此可见，ERP系统虽然功能强，但是对仓库管理还是存在很多不足的，而WMS系统则可以很好弥补ERP系统这个仓库不足。因此一般企业都会将

ERP系统和WMS系统集成使用，不仅能充分发挥它们各自的优势，而且还使ERP系统的数据更及时有效，工作效率更高，推动企业工业4.0建设进程。