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WMS主要优化作业场景

1、采购环节

可以统一不同供应商的来料条码，支持质检收货和非质检收货两种作业流程；

员工利用PDA扫描物料上条码，即可验证到货的物料、数量是否准确；

收货完毕后，会自动增加WMS系统和ERP系统的待检库存，并在ERP系统进行质检；

质检完成后，生成良品上架任务和退货出库任务，同步到WMS系统进行处理，自动增加良品库存和减少不良品库存。

2、生产入库环节

主要是半成品和成品生产入库。

成品生产完成后，每个成品都会带有专属成品条码，利用PDA一一扫描成品条码和储位条码，即可完成成品入库任务，同时自动增加WMS系统和ERP系统的成品库存。

半成品生产完成后，可以在WMS系统进行包装条码发行和打印，然后利用PDA扫描包装条码，即可自动带出包装数量，在扫描储位条码提交即可，同时自动增加WMS系统和ERP系统的半成品库存。

3、生产领料、备料、退料、补料环节

生产退料环节，系统会指示退料上架储位，员工利用PDA扫描退料条码和储位条码，即可完成退料入库任务，自动增加WMS系统和ERP系统的物料库存。

生产备料、退料、补料环节，系统会指示下架储位。员工利用PDA扫描物料条码和储位条码，即可完成备料、退料、补料任务，自动减少WMS系统和ERP系统的物料库存。

4、销售环节

在销售出库环节，系统会根据波次策略，规划好拣货路径，根据***先出策略，指示入库早商品的下架储位，员工利用PDA扫描物料条码和储位条码，进行***先出验证，提升库存周转率。同时出库完成后，自动减少WMS系统和ERP系统的成品库存。

5、库内作业

库内作业主要包含了标签补打、移库调拨、盘点、库存差异调整、出库条码转换、库存条码转换等等内容。

适时导入wms系统，协助企业实施仓库业务流程优化和规范化，通过条码、二维码技术来提升作业效率和准确率，及时响应货主需求，准确计算每笔仓储费用，提升企业收益和竞争实力。

1、商品条码管理

每个入库的商品，系统都会赋予其的条码编号，通过此条码编号，可以做到准确区分不同货主的商品、快速找货、***先出、批次追溯等，从***就做好商品管理。

2、仓库管理

通过对现有仓库进行位置划分，实现仓库——库区——库位三级管理，并贴上条码标签进行标识。同时将仓库数据录入到系统中，设置好每个仓库容量，这样一来，通过仓库库容报表，即可了解到当前每个仓库使用容量、剩余容量为多少，从而可以存放更多商品，增加收益。

3、入库流程

实现入库流程标准化，规范化，主要为：开单—发行并打印条码标签—清点到货商品数量，粘贴条码标签—叉车拉入库中，利用PDA将商品和数量与库位进行绑定—提交后，自动将数据提交到系统中—核对单据数据，无误后审核，自动增加库存数量。

4、出库流程

实现出库流程标准化，规范化，主要为：开单—仓管员可以通过出库单知道出库数量、存放储位、出库后剩余库存—前往库位后，利用PDA扫描储位和商品条码，输入出库数量—出库完成后，自动将数据提交到系统中—核对单据数据，无误后审核，自动减少库存数量。

6、计费管理

包括客户合同录入、费用类别、计费准则、仓库租赁算法、配送费率管理等内容，根据费用的计算自动出具财务类的统计报表---客户储运费用、催款单、付款单、账龄等报表。

7、报表管理

针对客户：可以为货主提供库存明细和汇总报表、商品进销存报表、商品每天出入库明细和汇总报表、货主费用明细和汇总报表、库存库龄报表等等；

针对企业：可以提供仓库库存明细和汇总报表、仓库使用容量报表、仓库每天出入库汇总报表、员工绩效报表、批次追溯报表等等。

基于智能工厂所需的主要业务系统进行规划建设，主要有：

（1）ERP （企业资源计划系统）：它是企业信息化的系统，管理销售、生产、采购、仓库、质量、成本核算等。

（2）PLM（产品生命周期管理系统）：它负责产品设计的图文档、设计过程、设计变更、工程配置的管理，为ERP系统提供的数据源BOM表，同时为MES系统提供的数据源工艺路线文件。

（3）MES（制造执行系统）：它负责车间中生产过程的数字化管理，实现信息与设备的深度融合，为ERP系统提供完整、及时、准确的生产执行数据，是智能工厂的基础。

（4）WMS（仓库管理系统）：它具备入库业务、出库业务、仓库调拨等功能，从ERP系统接受入出库物料清单和MES系统中接受入出库指令，协同AGV小车完成物料配送的自动化， 实现立体仓库、平面库的统一仓储信息管理。

信息化系统规划的主要内容

ERP系统着重解决物料台账、合同、计划、采购、成本等相关管理目标。

（1）提升管理概念。由定性管理转变为定量管理；由单一的职能式管理转变为资源式管理。

（2）理顺管理流程。理顺和制定适应单件小批量加工装配型企业的生产管理流程，规范生产流程环节中的各类，根据岗位说明书制定相应的操作制度及条例。

（3）有效控制库存。提出配套库存的管理思想，努力降低库存中长短件的比例。

（4）缩短生产周期。通过提高设计及生产环节对工程变更的反应速度、提高装配中物料的齐套率、减少生产装配中待料的时间和缩短采购周期等措施，实现缩短成品的生产周期。

WMS系统着重解决实物仓储、出入库、物料质检、组盘等相关管理目标。

（1） 实现原材料、成品、备品备件的出入库、调拨、转换、质检、在库等过程的有效的管控。

（2） 实现ERP系统、WMS系统及库存实物信息交互的及时性和一致性。

（3） 实现账务相符、物料流转及消耗的、多样化盘点功能应用。