厦门wms系统优势的行业须知 标领全程为您服务

当前，很多制造企业的仓库，大多数都碰到这样的问题：

1、手工填写入库上架单，手工录入货品入库上架信息，工作量大，且容易出错；

2、每天都在复核出库货品，确保出库货品准确性；

3、由于移库之后库位没有及时更新，以致找不到货；

4、过于依赖老员工，很多货品只有老员工知道货在哪里；

5、库存数据总是不够准确、实时，库存总量总是很高；

6、管理者想要的仓库数据总是不够、清晰、详细等等。

以上仓库问题的出现，主要的原因是仓库的信息化程度低，没有WMS系统的应用，完全是凭人的经验和记忆在管理，出错就在所难免了。所以当仓库有了WMS系统后，仓库的管理就完全不一样了。

1、线上开单，减少纸张使用

日常的入库、上架、出库、移位、盘点等任务开单，都是在WMS系统创建，物料信息清晰、开单方便，可以有效避免开错单的情况。而且创建好任务后，可以通过RF推送到仓管员手上，减少纸张打印。

2、条码管理，减少作业出错

采用条码技术，实现一料一码，一位一码管理，结合PDA手持设备，扫描储位和物料条码进行校验，实时物料作业信息，保证作业准确。作业包括：收货、上架、出库、移库、退料、退货、盘点等。

3、系统指导作业，***先出 ，降低老员工依赖

wms系统可指导员工作业，比如入库会指示合适上架储位，出库时，会根据***先出策略，指示入库早商品储位，员工只需按照指示操作即可，从而降低老员工依赖。

4、数据自动归纳

wms系统会自动记录每天每个环节的仓库数据，并自动进行归纳和更新，包括：库存明细报表、操作记录表、仓库使用表、库存台账、成品出库报表、库龄报表、员工绩效报表等等，从而让管理者知道仓库有哪些货、每天的期初数和期末数、仓库有多少类型的库位，各有多少，每个库位的容积，已用了多少，还有多少没用、每个库位是否饱和，是否充分利用、每天做了哪些工作，工作量有多少等等，这样仓库管理起来更加轻松、简单。

广东某机械公司是一家设备制造企业，主要生产塑料机械、包装机械、成套设备生产线等。随着公司发展，营业额的增长、市场份额的逐步扩大，企业正面临新的挑战，同时日益激烈的市场竞争环境也迫切的需要公司有快速的市场反应能力，因此加快数字化转型，促进管理优化对公司来说势在必行。

数字化转型动因：

1、没有将物料进行合理的货位管理，所有商品置于几个货架中，既有零散也有整件，摆放混乱，且货位没有将物料进行一一对应，这给仓库作业包括盘点、拣货等造成了很大的困难。

2、对于仓库作业流程，如采购入库、备料出库、销售发货、生产退料等都依赖老员工去完成，新员工上手慢，且容易失误，增加了人工成本。

3、由于信息传递不及时，系统柔性化程度低，公司无法对客户的需求和订单交期做出快速反应。

4、库存数据更新需要人工录入，工作量大，易出错，库存准确率不高，影响日常采购、生成和销售。

5、***先出实行，产品追溯难，库存积压资产高。

针对上述问题痛点，标领为其量身打造一套仓储管理解决方案，引入WMS系统，实现了以下功能：

1、通过条码技术，精细化管理仓库内上千个物料/成品SKU，通过严格的库存管理，实现***先出，提升库内周转效率。

2、入库/出库货物信息及数量的大批量自动与校对，同时后台的库存状态与实物状态的库存变化同时更新。

3、实行条码、批次码管理，实时记录物料/成品在库内作业环节，形成追溯链条，确保质量安全。

4、全程RF作业，如入库、领料、上架、拣货、调拨、盘点、出库、补货等，，准确率高。

5、通过接口，WMS的出入库作业数据自动过账到SAP ERP系统中，生成凭证。

6、掌握所有仓库库存，并从不同角度查看库存总量、分布情况、出入库情况等，实现全局库存的可视化。

7、丰富的报表数据，含库存查询、历史追溯、盘点清册、仓库分布、仓库利用率、出入库情况，满足了企业的使用要求。

广州某食品公司是一家专注于新鲜烘焙食品的研发、生产和销售的企业。伴随着业务的快速发展，公司的仓库管理的瓶颈日益突出，在出入库管理、库存管理、效期管理等方面提出了更高的要求。而现有的ERP系统已逐渐不能满足当前仓库管理需求，建立更为***和完善的仓库管理平台显得十分迫切。

经过多个wms系统供应商的筛选，公司选择标领科技作为合作伙伴，引入标领wms系统，优化原有仓库业务流程，并与现有ERP系统集成，加速供应链数字化的升级，提高生产和管理效率，从而更好地进行业务扩展。

主要项目需求

1、与ERP系统进行集成，打破信息孤岛，实现信息共享；

2、完善仓库管理体系、优化作业流程、提升作业的计划性；

3、实现效期管理和***先出管理，减少食品过期成本；

4、提升企业信息化管理形象，实现仓库现场透明化管理；

5、保证食品可追溯管控。

主要解决方案

1、WMS集成ERP系统，确保上下游信息的有效协同，精细化管理公司多个仓库。

2、对库内所有货品进行全程作业条码化管理，实现对多个仓库的收、发、补、盘、库存等作业流程进行全流程条码管理。

3、作业任务通过RF推送到各岗位员工的PDA手中，提升任务下达速度，减少纸张打印。

4、系统智能分析物料/食品的日期，结合效期管理，实时显示每个批次的物料/食品效期时间，并可进行预警提示，避免过期浪费。

5、智能化***先出管理，实时掌控库存情况，降低库存积压。

6、与看板系统集成，实时将仓库作业、供应商送货、缺料备料情况显示到看板上，实现现场可视化管控。

7、系统记录物料/食品的批次信息及存放库位，实现物料追溯管理，减少呆滞品。

8、实行精细化的库位管理，为公司规划好库位，可视化库位管理，让仓库一目了然。

作为一个制造企业，不管是年销售几十亿的大企业，还是一两千万的中型工厂，都需要一套仓储管理系统来优化自己的仓库管理。因为仓库中的物料/成品=“金钱”，管理不当就相当于“金钱”白白浪费掉，甚至还有可能导致亏损。

而有了一款仓储管理系统，不仅可以为你管理好仓库中各个环节业务，还会为你带来以下收益：

1、实时了解当前仓库运营情况

通过系统的报表功能，让你知道一年进了多少货，物料都有哪些；现有库存有多少，剩余效期为多少；每天入库哪些物料多，出库哪些物料/产品多，从而为后续的采购、销售、生产提供更多有价值的数据。

2、防止物料不足影响生产

可以分析每种物料的采购周期都是多长时间，就是每种料你一般多长时间用完，这样你就在物料用完之前提前采购，防止生产没料干着急。同时还可以设置每种物料的库存区间，当物料步骤提醒仓管尽快采购。

3、减少犯错成本

仓储管理系统具备作业防错功能，每当收错货、漏收货、不按位置入库上架、出错货、漏出货、不按***先出出库等等，都会发出提醒，保证作业的准确性，减少犯错成本。

4、减少员工培训成本

通过系统的应用，数据从人工采集转为自动采集，找货从经验找货转为系统指引，大大降低了对老员工依赖，新员工也能快速上手。

5、提升库存周转率

仓储管理系统可以让库存准确率达99%，加上效期管理、***先出管理，可以大大减少库存积压，保证库存合理健康。

6、追溯管理

仓储管理系统可以实时记录每个环节的作业数据，一旦出现问题可以快速追溯到原物料、数量、作业人员，既增强了员工的责任感，又能减少物料/成品损失。