珠海电子公司上线wms系统 加强数字化建设

珠海某电子公司是一家专注于半导体封装零件研发、生产、经营的高新技术企业。随着业务不断扩展，仓库内的业务越发复杂起来，以致现有的仓库下问题频发，效率低下，出错率也高。为此，公司决定上线一套智能wms系统来解决现有问题，提升仓库信息化水平。

在经过市场调研之后，标领科技以对电子行业仓库管理的深度认知、系统研发与实施的丰富经验和***的IT技术，成为了公司的智能wms系统实施商。

当前公司遇到的仓库问题：

1、自身产品小体积多批次，在出入库的时候会产生很多的单据。同时缺乏对应的产品标识，容易找错货。

2、作业采用都是人工登记，纸质记录的方式，流程繁琐，且时不时会出现错单、漏单的现象。

3、数据更新靠人工录入，存在错误、更新不及时情况。

4、入库时，需要整单入库，不能分批次入库。

5、日常作业信息无法得到实施反馈，且出现问题后追溯起来困难。

6、出库时，由于不熟悉产品存放位置，且出库产品种类多，以致出库时间长，效率低。

针对以上仓库问题，标领团队为公司定制了一套智能wms系统解决方案，以数字化技术打通仓库壁垒，实现仓库流程的标准化，作业过程的透明化、数据的准确化与智能化运营，助力公司达成降本、增效、提质、减存、创新等价值实现。

1、集成SRM系统，统一供应商来料标签

通过WMS系统与SRM系统集成，统一供应商来料标签。供应商在送货前将条码标签打印并贴好，送到仓库后，员工利用PDA即可快速进行收货，提升收货效率和准确率。

同时在收货过程中，支持分批入库，无需整单入库。

2、集成ERP系统，实现数据一致

通过WMS系统与ERP系统集成，在ERP系统中维护好的物料、仓库、供应商等基础数据会自动同步到WMS系统中，无需人工再在WMS系统维护。同时在ERP中创建好的任务，也会同步到WMS系统中，然后再WMS系统作业完成后，会将作业数据回传到ERP系统中，实现两个系统数据一致。

3、条码+批次管理

通过WMS系统，实现物料/产品的条码+批次的管理，一方面提高物料/产品的辨认度，减少认错概率，另一方面，满足物料/产品批次出库需求，且实行***先出，提升库存周转率。

4、无纸化作业

每当任务创建完毕后，都会自动将任务同步到各位员工的PDA手中，并发出提醒。员工在PDA中查看任务，即可自动当前需要完成哪些任务，无需纸张单据，提升任务下达效率，也减少纸张单据使用。

5、优化作业流程，提升作业效率

1）上架时，系统会根据上架策略，推荐相同物料储位或者空储位，确保相同物料摆放在同一个库位上，也避免同一个库位上有多个不同物料，规范物料摆放同时，也方便了后续找货

2）出库时，系统会自动核对库存数量，避免开超库存数量的出库任务；开完出库单后，系统会自动规划好拣货路径，让你走***少的路，拣完所有物料；拣货时，系统会显示下架库位，让你快速找到对应物料下架。

6、作业数据实时查看，追溯快速

通过wms系统，实现收货任务、出货任务、作业进度、异常情况等信息都能做到实时反馈，***追溯，快速调整，这让仓库整体经营效率得到了显著提升。

通过标领wms仓储管理系统的上线，帮助公司解决了现有的仓库难题，并从多方面提升仓库作业效率和准确率，让整个仓库运营焕然一新。