wms仓库管理系统厂家免费咨询「标领信息科技」

汽配企业开始将目光转移到条码wms系统上，借助wms系统对仓库方面开展信息化、智能化管理，打造高可靠、高灵活性的仓储物流体系，支持汽配企业业务快速扩展。

使用条码wms系统前后对比

使用前：

1、库位很乱，没有条码标识，不知道部分库位具体位置；

2、出库工作量大，经常出现错发、漏发等情况；

3、库存数据需要人工录入更新，库存不准确；

4、员工工作安排不合理，且难以统计绩效；

5、零件大部分没有条码，辨认、追溯、***先出都很困难。

使用后

1、对仓库进行区域规划，划分好各个库位（每个区域/库位都有关联性），并贴上标签进行标记，让员工知道怎么去对应库位上架、拿货，提升仓库整洁度、利用率。

2、实行一物一码管理，通过此条码实时采集零件从入库到出库整个业务流程数据，实现端到端追溯，提升追溯能力。

3、wms系统根据各个功能区域分配员工，员工各司其职，同时优化作业流程，减少无效、重复作业，从根本上提升了员工的工作效率。

4、全程条码化作业，员工利用PDA自动采集作业数据，并与任务进行校验，大大减少错发，漏发问题，提升作业准确率。

5、库存动态更新，无需人工录入，提高库存准确性和实时性。

6、wms系统实时记录每个员工工作情况，形成绩效报表，实时显示每个员工每个月的工作量，提升员工积极性。

WMS是怎么提升仓库效率的呢？首先，来看看哪些问题在困扰着仓库运营

1、仓库库存是否实时准确，实物与账上是否一致；

2、现场的物料/成品标识是否清晰，仓库规划是否合理；

3、新员工熟悉流程花费多长时间，是否经常出错；

4、出入库作业效率和准确率是否达到标准；

5、对于仓库问题的追溯能力是否达到要求；

6、库存体量、库存周转、***先出是否满意。

针对这些关键因素、关键问题，WMS系统又是如何解决的呢？

1、集成ERP系统

WMS系统与ERP系统进行集成，实现ERP系统的数据共享、业务协同，包括基础资料、作业单据、库存数量等实时一致，提升供应链协同效率

2、标签管理

对仓库中所有物料/成品进行条码管理，每个批次的物料/成品都有一个专属条码标签，标签上显示着：物料/成品名称、条码编号、二维码、入库时间等信息，方便辨认和扫描作业。

对各个仓库进行合理划分，并在每个库位贴上条码标签进行标识，同时将库位条码在系统进行维护、添加、删除，实现每个物料/成品与库位进行绑定，做到定位找货和上架。

3、数据实时，自动采集和同步

WMS系统利用条码技术、物联网技术，结合条码采集设备，可以自动、实时、准确采集各环节的作业数据，如入库、出库、备料、移库、质检等，并在作业完成后，自动同步到WMS系统中，无需人工录入。

4、库存管理

WMS系统实现了库存动态更新，每当库存有变动都会自动更新库存数量，同时加入了效期管理、***先出功能，减少了呆滞料产生，提升了库存周转率

5、信息传递

WMS系统让管理人员实时掌控仓库中的任何信息数据，及时对数据进行处理，减少因信息沟通带来的效率低下和成本浪费。

6、作业协同

WMS系统让每个岗位员工可以知道需要处理哪些任务、哪些物料、数量多少、去哪里找货或者上架、如何操作，提升作业效率和协同效率。

在很多第三方物流企业中，其仓储管理还是停留在标准流程化和手工作业的阶段，而且随着业务发展，单量、用户的不断攀升，场景变的更加复杂，逐渐暴露出亟待解决的一些痛点，如：

1、货主多、仓库多、难以建立统一的业务流程。

2、每天的出入库频次非常高，对于单据的录入和出入库的账目严重滞后，每天的补录量非常大，加大了多录、漏录的风险点。

3、计费规则比较多，每个客户对于仓储费用的计费都有特殊的业务，导致计费全都人工统计，费时费力且容易统计错误。

4、部分商品存在批次和效期需求，增加了作业工作量的同时，也容易出现出错批次、商品过期情况，增加企业损失。

在这样的情况，第三方物流企业导入WMS系统是明智之举，因为其可协助企业实施仓库业务流程优化和规范化，通过条码、二维码或其它高新技术来提升作业效率和准确率，保持物流配送中心的精益化管理。

1、多货主的管理

支持多货主管理要求，对于不同货主建立管理，并有效的为大量不同的货主提供差异化仓库管理服务，定义不同的运作策略。优化资源利用率，提高了客户的服务水平。

3、准确的计费规则

支持按板、吨、件、面积、托盘等方式计算存储费用。

通过自定义的计费规则自动生成客户的费用。

作业人员装卸费用可以根据作业人员的出入库记录自动生成。

为财务结算提供了大量的数据支持，避免了手工统计的错账、乱账。

4、出入库作业可视化

出入库作业数据自动采集，实时将现场作业情况呈现到看板上，可以做到及时发现问题，实时响应仓库作业计划需求，帮助企业不断优化仓库过程。

5、仓库作业流程优化

出入库的上下架策略保证了货物分拣的准确性。

减少了库管及作业人员寻货、找货的时间成本和人力成本。

严格的批次管理和有效期管理，确保货物的精细化和降低了商品损耗。

7、管理方式的转变

从依靠经验的决策转变为依靠数据的决策;

从事后追责转变为过程的实时监管；

从人工找货转为系统定位找货；

人人工采集数据转为自动采集数据。