定制仓库管理软件欢迎来电 标领科技售后放心

广东某汽配公司是一家***从事汽车零部件研发、生产和销售的高新技术企业。随着业务的高速增长对公司的供应链提出了更高的要求，因此公司对生产、仓储、配送、销售等各环节均制定了更高标准的管理规范。

***的信息技术与现代管理理念相融合，针对行业客户特性，在个性化、快速变化层面已实现精细化沉淀，覆盖电子制造、塑胶制造、五金制造、金属制品、机械制造、纺织印染、食品制造、水产加工业等行业。为此，公司决定与标领科技进行签约，依托于仓库管理系统进行仓库信息化建设，积极推进传统物流向智慧物流转型，实现整个仓库环节可视化的管理。

仓库管理系统建设目标

1、推行仓储作业全条形码管理，减少作业出错率，提升作业效率。

2、实行***先出管理，减少呆滞品，降低库存积压资金。

3、与企业内的SAP系统无缝集成，实现仓库数据与SAP实时同步。

4、规范化作业流程，减少员工随意作业情况。

5、提升批次管理精度，实现产品质量追溯。

6、实现作业可视化管理，使资源配置得以优化，降低运行成本。

应用标领仓库管理系统解决方案后，公司实现仓库信息化、智能化管理，作业效率、追溯能力和库存管理均得到有效提升，仓库也慢慢向智慧物流转型。

主要解决流程：

1、推行仓储作业全条形码管理，产品条码、生产入库、来料入库、销售出库、生产出库、物料上下架都可扫描作业。

2、仓库作业人员通过扫码设备，实时记录物料移动，准确把握批次信息，实现产品可追溯。

3、库内产品严格执行***先出，减少呆滞品，降低库存积压资金。

4、与SAP系统进行无缝对接，打破信息孤岛，实现系统间数据同步，提升供应链管理。

5、实时更新报表数据，含库存查询、历史追溯、盘点清册、仓库分布、仓库利用率、出入库情况等，提供决策依据。

6、系统可智能化指导作业，包括上架库位、下架库位、调拨库位等等，同时扫描的数据会由系统进行核对，既能提升工作效率，又能确保作业准确率。

近日， 广州迪森家居环境技术有限公司与标领科技正式签约，引入标领WMS仓储管理系统，通过科学的仓库布局规划与精细的仓储管理流程，实现在工厂仓储环节与采购，生产的管理协同，，准确的实现业务环节间正向及逆向流程的标准化，透明化。

广州迪森家居环境技术有限公司成立于2000年，是***从事设计、开发、生产、销售、服务于一体的家用燃气壁挂炉的国家高新技术企业。集团国内上市代码300335。

随着公司的不断发展状大，现有仓储管理模式已经很难适应企业的发展需要，如何解决业务流程冗长、信息不能及时传递和共享、工作效率和人力价值低下等问题成为当前急需解决的问题。为此，公司需要一套***的、精细化的仓储管理系统，以满足物料的管理规范和仓库业务需求，提升客户服务体验，同时增强企业竞争力。

标领科技高度成熟的WMS仓储管理系统正可满足广州迪森的管理需求，产品的灵活可配置性也为公司未来业务的扩展提供便利，同时标领仓储管理系统将与公司内部的SAP ERP、SRM系统和MES系统无缝集成，实现多系统间数据同步共享，建设统一化、标准化、透明化的管理体系。

此次合作，广州迪森将落领仓储管理系统，合理规划仓库分工，优化作业流程，确保各个工作环节分工明晰、责任明确、流转顺畅；实现迪森各系统的紧密协调和无缝衔接，提高出入库效率、配送效率和发货准确率；使用PDA移动端，进行移动化作业，实现仓库无纸化作业，形成电子化工作流，减少重复工作量，提高工作效率；动态反映物流管理和运行中的各项关键指标，实时反映运行过程中出现的问题，使得各环节的流转有据可查，大大降低成本。

目前，标领WMS仓储管理系统正在迪森公司（广州总部）的成品仓和原料仓实施，未来将会扩展到其它分公司使用。

传统的冷库仓库管理已经更不上行业发展的步伐，使得企业在同行的竞争中处于劣势地位。

1、缺乏库位规划和摆放意识，员工为了加快速度完成入库，就会出现随意摆放、堆积的情况，不但会降低冷库空间使用率，而且对于行走、找货等也是非常不方便的。

2、仓库的上架、出库的流程如果通过人工来管理，效率必然低下，因为某些员工对仓库货品摆放的位置不熟悉，而且为了加快速度完成拣货，势必会出现拣错货的情况，这样在后续的检查发货时，还能花费时间来处理这一问题。

3、库存是仓库管理的***，但人为的管理，容易造成库存数据不准确，比如进货的时候少算多算，出库后忘记把商品的数量记录上去等情况。

4、费用结算不准

每个货主的冷藏计费方式会有所不同，而人工的计算方式，容易造成错算和漏算情况。

引入冷库管理系统后，不但以上的冷库管理劣势等到有效解决，而且还能准确地掌握库存的真实数据，合理管理冷库货存，实行***先出，自动化计费等良好效果，为企业发展保驾护航。

冷库管理系统解决方案

1、建立标准化作业流程，规范化冷库库位，提升库内货品存放数量和空间使用率，减少出入库工作量。

2、电子化开单流程，方便记录、查找、统计和修改，提升作业效率。

3、出入库作业数据实时采集，并在作业完成后实时更新到系统上，无需人工采集和录入。

4、实现批次管理货品，满足***先出和按批次出库的要求。

5、出入库作业智能化，可进行库位提示，如这个物料/成品放哪里好，在哪个库位可以找到，大大提升客户满意度。

6、灵活的冷藏计费功能，满足不同货主的费用需求。如零仓支持按板/吨/件算，包仓支持按天和按月包仓，也可以管库存。

7、可以对每个货主的费用情况进行打印，让货主了解这个月产生的费用情况，包括出入库情况、费用明细和金额、剩余库存吨数等。

8、提供详细的报表功能，包括货主库存、仓位库存、日常出入库、货主总费用明细等等报表。

东莞某电机公司成立于1998年，是一家***从事电机、精密五金设计和生产的企业。在随着企业发展过程中，外部环境市场竞争加剧，内部各种人工、管理成本，利润不断压缩，使得管理价值越来越重要，管理体系和管理工具都要有效进行升级，以达到提升管理水平，增强市场的竞争力的目的。

为了推进公司信息化平台建设，公司决定引进WMS系统，旨在对仓库作业精细化、信息化管理提升，提高工作效率，降低库存成本，实现在工厂仓储环节与采购，生产的管理协同，保证企业的经济收益。标领科技凭借对电机行业的仓储管理深度认知、系统研发与实施的丰富经验和成熟的IT技术，在众多竞争者中脱颖而出。

项目目标

1、实现仓库管理精细化，加快库存周转，降低企业运行成本和运营风险。

2、提高仓库库位利用率，实现标准化、条码化、自动化作业。

3、形成电子化工作流，减少重复工作量，提高工作效率。

4、与公司的SAP ERP系统无缝集成，提高数据准确性。

5、实现产品的批次追溯管理，实行***先出，提升库存周转率。

方案实施后，WMS系统与SAP ERP系统进行了无缝集成，实现了对仓库的物料/成品精细化管理、库存数量***实时、产品批次追溯、作业环节透明性等等，增强了仓储物流的智能化、数字化管理。

1、高满意度的手持用户操作体验，改变过往SAP手工操作库存账，信息滞后、实物流和信息流不一致的局面。

2、WMS系统智能化的策略配置，严格控制按生产批次***先出，同时，提供多种出库策略满足不同的配送要求。

3、通过多种策略与算法的组合，让上架、下架、库内移动等作业任务更加科学合理，提升执行效率的同时，降低了作业成本。

4、库位***定位管理、状态监控 ,充分利用有限仓库空间。

5、实行条码、批次码管理，实时记录物料/成品在库内作业环节，形成追溯链条，确保质量安全。

6、可对仓库存在中的物料/成品数量进行查询，让自己可以准确掌握每个物料/成品的现有库存情况。