东莞wms系统设计免费咨询 标领科技售后放心

深圳某机械设备公司，致力于智能包装及标识设备的研发、制造和销售，产品主要有小字符喷码机、大字符喷码机、激光喷码机及相关工业耗材。产品广泛应用于食品、 饮料、糖果、化妆品及电子产品等行业。

公司非常重视内部数字化的建设，先后上线了SAP、MES、SRM等信息系统，并取得了良好的管理效率。此次，为了完善企业数字化建设，提升仓库管理效率，决定引入一套条码wms系统。经过多家系统商的考核，发现标领科技的wms系统非常符合公司当前发展需要，而且可以与公司现有的了SAP、MES、SRM系统进行无缝集成，实现多系统数据实时统一。

为此，公司选择标领科技作为合作伙伴，共同打造智能wms系统，对公司仓库内部流程、管理上带来真正的提升，为公司整个业务提供强有力的支撑和充分的保障!

上线wms系统动因

1、物料+产品SKU众多，造成内部管理混乱。

2、ERP系统缺乏仓位管理，大部分物料/产品摆放不够合理，且堆积现象多；

3、仓库数据靠人工录入到ERP系统中，工作量大，数据不准确；

4、备料出库、产品出库出现异常情况不能及时发现，比如出错产品、备错物料、数量不够或者超出等；

5、日常找货依赖老员工，且耗费不少时间在找货路上；

6、每次盘点耗时长，整理每个仓管员盘点数据麻烦。

针对公司存在的仓库问题，标领团队在经过业务调研后，为其量身定制了一套仓库管理解决方案，结合wms系统的应用，提升仓库的数字化、智能化水平。

主要应用效果

系统上线后，物料仓组长说：这可比以前找货方便多了，拿着PDA，就可以知道走到哪个货架上拿货，不用像以前一样满仓库转一圈才能找到货物；盘点起来也更方便了，准确率也比之前提升一大截，库存准确率基本达到了99%以上了；同时上架也知道上架到哪个位置，货架上也不会出现一个仓位放有10来种物料的情况了，实现一品一位，仓库看起来也比以前整齐了许多”。

条码WMS电子行业整体解决方案，可对电子仓库各环节实施全过程控制管理，并可对产品进行货位、批次、保质期、配送等实现条码和序列号管理，优化并规范各环节作业流程，减少不必要重复工作量。同时数据转为自动采集同步，仓库结果导向转变成过程导向，经验管理转变为数字分析管理，实现仓库数字化转型，达到降本增效目标。

主要场景优化应用

1、序列号追溯管理

wms系统采用序列号生成条码的方式，让产品具有性。在产品出现问题时，仓管员可以通过此条码编号进行查询，了解该产品在库内流转情况，实现端到端追溯，严格把握产品质量。

2、作业流程优化

通过产品条码，结合PDA手持设备，既可以指引员工到什么库位去上架和拣货，又能自动采集产品的作业信息，与系统任务进行校验，保证产品、作业数据的准确，从而大幅度提升作业效率和准确率。

3、库存管理

通过PDA手持设备的使用，实现电脑端和移动作业端的数据实时同步，做到现场作业一完成，系统库存就自动更新，库存准确率达100%。

wms系统的***先出、效期预警、批次管理功能模块，能有效提升库存周转率，让库存保持在一个合理范围内。

应用价值

1、来料可通过供应商协同统一打印标签，赋予物料准确的标识，方便对供应商追溯和日后管理。

2、通过序列号条码管控，达到产品质量管控的目的。

3、扫描采集代替手工操作，减少人为操作干扰，提升作业准确率。

4、数据自动采集，减少人工手写和录入数据，提升作业效率。

5、库存准确率达100%，提升库存周转率。

6、准确的仓库数据报表，增加决策的科学性和合理性。

仓库管理中，的一项任务是管理货品的进出库，货品进出管理关系到企业资产，一旦出现纰漏便会造成损失。从整个仓储物流的管理环节看，出库环节是极为部分，出库准确率、库存成本、客户满意度、服务供应链的效率的关键性出口都是出库环节。

流程

1、根据订单要求，开好出库单；

2、拣货员工按照出库单要求，拣取好货品；

3、拣好的货品送到复核区、打包区；

4、等到车到来后，将打包好的商品装车发货，记录物流信息；

5、更新好出库后的库存信息，并做好出库记录，方便后续进行追溯。

出库中容易遇到的问题：

1、拣货时经常找回头路，需要经常在多个区之间来回走动才能找齐货品；

2、拣货时不清楚具体库位，需要依靠人工经验才能找到；

3、拣货时，不按***先出出库，很多早入库的货品积压在仓库中；

4、拣货时，为了快速拣货出库，出现随意找一个相同货品出库的情况，造成损失；

5、人工复核时间长，肉眼辨认容易出错。

6、员工不按照出库流程进行出库，随意性大。

7、出库完后，库存数据不能实时更新，且缺乏记录，难以追溯

面对以上出库问题，可以通过引入一套仓储管理系统进行解决，因为它可以做到

1、规范员工出库作业流程，禁止员工随意作业情况；

2、系统优化拣货路径，让拣货不走回头路，只需按顺序走完一次即可拣完所有货品；

3、拣货时，系统自动推荐库位，并通过PDA扫描货品条码，验证货品的准确性，是否符合***先出；

4、复核时，员工只需利用PDA扫描货品的条码，即可快速完成复核，保证准确性；

5、出库完成后，系统自动更新库存数量，无需人工录入；

6、系统自动记录出库信息，形成出库记录，出现问题可以快速追溯；

7、系统自动记录员工作业量，形成绩效报表，实现多劳多得。

WMS与ERP、SRM、MES的数据集成

1、采购收货流程

ERP系统创建好采购订单，SRM系统创建好发货单和物料条码，然后同步到WMS系统

在WMS系统中，通过扫描SRM中的物料条码来完成收货任务，并将收货数据回传到ERP系统（生成凭证号）和SRM系统中，SRM发货单状态与WMS系统一致，ERP系统采购订单和库存数量与WMS系统一致。

由于SRM和WMS系统的物料条码一致，方便后续对物料的供应商、使用情况进行追溯分析。

2、质检流程

收货完成后，ERP系统对收来的物料进行质检，质检结束后，生成质检单同步到WMS系统中

在WMS系统中，完成上架/退货任务后，将数据同步到ERP系统中，生成凭证号，保证ERP系统的质检单状态、作业信息和库存信息与WMS系统一致。

3、成品入库流程

ERP系统创建好成品入库单，MES系统生成成品条码，然后同步到WMS系统

在WMS系统中，通过扫描MES中的成品条码来完成入库任务，将数据同步到ERP系统中生成凭证号，保证ERP系统的成品入库单状态、作业信息和库存信息与WMS系统一致。

6、销售退回入库

ERP系统创建销售退回任务，然后同步到WMS系统

在WMS系统中，生成退回成品的条码，然后再扫描条码完成销售退回任务，将数据同步到ERP系统中，保证ERP系统的销售退回入库单状态、作业信息和库存信息与WMS系统一致。

7、备料任务、销售出库任务、采购退货出库任务

ERP系统创建备料任务、销售出库任务、采购退货出库任务，然后同步到WMS系统。

在WMS系统中完成以上任务后，将数据同步到ERP系统中，保证ERP系统的单据状态、作业信息和库存信息与WMS系统一致。

当企业解决了WMS与ERP、SRM、MES的数据集成问题，不同系统数据实现共享，大数据和智能化技术才能更好从企业的海量数据中进行深度挖掘，提取出有价值的信息，为企业经营决策提供支撑。