鹤山二维码仓库管理系统服务为先「标领信息科技」

当前，很多食品生产企业的仓库管理还是停留在手工操作的基础上，严重影响了日常仓库的正常运营。

1、所有的出入仓数据都得由仓管员逐个录入数据，导致很多出入库数据不能在ERP系统中及时得到更新；

2、仓库只简单进行分区，种类繁多、形式各异的物料也未按照固定的区域存放，经常出现仓库员工不能准确找到和区分物料的现象；

3、物料入库后也没有严格按照批次进行管理，有的原料因长时间没有使用甚至过期变质，造成了一定的资源浪费；

4、工人在摆放和领取物料时，没有系统对其进行指导，可能会发生物料摆错位置、物料领取错误现象；

5、人工盘点效率低，准确率低，仓管员难以实时掌握准确的库存情况，影响到采购、生产和销售进行。

在仓库管理中应用条码WMS系统，则可以有效解决以上问题：

1、应用条码技术，实现数据的自动化采集，去掉了手工书写单据和录入到ERP系统的步骤，大大提高工作效率和数据准确率。

2、统一物料的条码和格式，对原料、成品建立批次，实现物料的条码管理，原料严格按批次***先出。

3、对仓库进行区位划分，建立统一的仓库、区域、储位数据库，实现物料与仓位严格对应，规范管理。

4、利用条码对原材料、半成品、成品进行标识，加强原材料、半成品、成品的质量追溯能力。

5、在进行出入库作业时，WMS系统可以指导员工作业，如上架到哪个储位，到哪个储位可以找到下架货品，同时PDA扫描时会有防错提醒，扫描的条码信息不对，便会禁止下一步操作。

6、PDA扫描式盘点，提高盘点效率和准确率，且能生成差异盘点报表，保证实账一致，提升库存管理效率。

7、WMS系统通过与ERP数据交互，保证了ERP中的实施库存数据的准确性，并建立从采购到生产的连续物流体系，仓库库存数据和出入库、移库数据及时反馈到?ERP?系统,使得企业信息系统的功能得到发挥。

广州某不锈钢制品公司是一家专注致力于不锈钢器皿研发、生产、销售于一体的制造型企业，主要生产不锈钢厨具、餐盆等系列产品。公司在经营管理上积极引进技术和***生产设备的同时，引入、吸收、消化其他的经营管理理念，形成了一套完整的符合自身企业的流程体系，促进了公司不断发展壮大。。

标领通过对其入库、出库、库内、报表管理等功能改善，结合条码、PDA等设备的使用，以达到流程改善、优化的目的，提高数据流转的准确性、及时性。同时与公司内部的ERP系统进行集成，从而整合企业物流、信息流和资金流，以达到提升整体运营和管理效率的目标。

1、产品质量追溯

WMS系统未上线前，产品的包装原材料没有质量追溯，原材料出现质量问题无法追溯，产品如果发生质量问题，无法追溯车间和个人。

引入系统后，通过条码和批次码的管理，结合PDA记录产品生产流转过程，出现问题后，可以使产品质量可追溯到车间和个人，原材料质量可追溯到供应商，保证了产品的质量。

2、数据准确实时

系统未上线前，现场收货、拣货等业务均使用纸质单据，现场结束后需要人工将业务数据录入到ERP系统中，保证ERP系统数据准确。此过程需要耗费大量时间及人力成本且差错率高，数据同步不及时。

引入系统后，入库、出库、移动、盘点等作业全流程手持终端作业，现场作业与系统账务实时同步，且各个环节全程单据及日志记录，减少纸单及人力投入的同时，也保证了ERP系统数据的实时准确。

3、提升作业效率

系统未上线前，仓库多，货物存放杂乱，二是业务部门工作流程不合理，很多员工都是当天下单当天发货，导致备货人员没有准备、没有规划的去工作，很大的影响了仓库作业。

引入系统后，梳理规范业务流程，业务部门和仓储物流人员的工作更有计划性；全程***先出，指令化管理，作业人员按照指令操作即可，无须在人脑记忆***先出；启用货位管理，库管能清楚的知道每个仓库每个货物的数量，盘点效率也有所提高。

在生产型企业中，原材料的入库、出库作业是非常频繁的，且所需的物料种类多、批次多，这就对作业的效率和准确率有这很高的要求了。因此企业一般都会采用wms系统进行管理和作业，以确保作业的准确率和效率。

wms系统的原料入库，主要分为：生产退料入库、自制料生产入库、非生产退料入库。出库则为：备料单出库、非生产领料单出库、生产补料出库、委外出库。

一、原料入库流程

1、生产退料入库：员工通过PDA查看退料任务，系统根据入库策略，指示应该放入哪个库位更合理。接下来，员工利用PDA扫描原料条码和储位条码，将两者的数据绑定在一起。扫描完成后，提交到ERP系统过账，然后生成凭证号，让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。

2、自制料生产入库：首先在ERP系统中创建自制料入库单，然后通过接口同步到wms系统中。然后员工通过PDA查看入库任务，系统根据入库策略，指示应该放入哪个库位更合理。接下来便是进行扫描和提交，然后给到ERP系统过账，生成凭证号，让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。

3、非生产退料入库：一些不属于生产用到的原料进行退回入库的。操作是跟生产退料入库一样。

二、原料出库流程

1、备料单出库：在生产前，需要对部分原料进行备料，以满足生产需要。首先在ERP系统中创建备料单，通过接口同步到wms系统中。员工通过PDA查看备料出库任务，系统根据***先出策略，让入库批次时间控制先入库的物料优先下架，也可以批次下架。下架完成后，提交到ERP系统过账，生成凭证号，让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。

2、生产补料出库：在生产过程中，需要对部分原料进行补料，确保生产的进行。首先在wms系统中创建生产补料单，操作和备料单出库一样。

3、非生产领料单出库：一些不属于生产用到的原料进行领用。首先在ERP系统中创建非生产领料单，通过接口同步到wms系统中，操作也是跟备料单出库一样。

在仓库工作中，虽然各部门看似各司其职：采购部门负责开单采购原材料，生产部门把生产好的半成品/成品入库，销售部门确定出库产品数量，仓库部门负责对原料、半成品、成品的入库、出库、调拨、退货、盘点等，但是发现整个流程作业效率不高，且容易出错，难以进行问题追溯。

经过一段时间观察，主要原因如下：

1、采购部门：缺乏准确的库存数据，容易出现部门原采购多采、少采和漏采的情况，影响后续生产任务。

2、生产部门：生产部门有时取多了物料，没有及时退回，以致补料时没有快速找到，影响生产进行。

3、销售部门：不清楚库存数据，容易出现少发的情况，影响客户体验。

4、仓库部门：日常出入库、调拨、退货、盘点等作业都是靠人工完成，事后再统一录入原系统，导致库存准确率低，出错率高。

针对以上的仓库中的问题，可以通过上线一套wms系统进行辅助解决。

主要解决方案：

1、采购收货：员工通过PDA查看发货任务，然后扫描物料上的条码、箱码进行收货。收货完成后，进行质检，判断哪些是良品和不良品。如果是良品则进行上架，将库位与物料进行绑定，增加库存，不良品则进行退货。

2、生产退料：通过wms和erp集成，erp将生产退料单同步到wms中。员工通过PDA查看生产退料任务，然后扫描物料上的条码和库位条码，进行生产退料上架，增加物料库存。

3、生产入库：通过wms和mes集成，mes将生产完成的成品条码同步到wms中。员工通过PDA扫描成品上的条码，自动带出改成品的名称，需要入库的数量，然后在扫描库位进行上架绑定即可。

4、销售出库：通过wms和erp集成，erp将销售出库单同步到wms中。员工通过PDA查看销售出库任务，同时系统根据***先出策略，推荐入库早批次所在的储位，然后扫描货品条码进行验证，判断该出库的条码是不是属于入库早的批次，确保***先出实行。