wms仓库管理系统服务为先「多图」

传统的冷库仓库管理已经更不上行业发展的步伐，使得企业在同行的竞争中处于劣势地位。

1、缺乏库位规划和摆放意识，员工为了加快速度完成入库，就会出现随意摆放、堆积的情况，不但会降低冷库空间使用率，而且对于行走、找货等也是非常不方便的。

2、仓库的上架、出库的流程如果通过人工来管理，效率必然低下，因为某些员工对仓库货品摆放的位置不熟悉，而且为了加快速度完成拣货，势必会出现拣错货的情况，这样在后续的检查发货时，还能花费时间来处理这一问题。

3、库存是仓库管理的***，但人为的管理，容易造成库存数据不准确，比如进货的时候少算多算，出库后忘记把商品的数量记录上去等情况。

4、费用结算不准

每个货主的冷藏计费方式会有所不同，而人工的计算方式，容易造成错算和漏算情况。

引入冷库管理系统后，不但以上的冷库管理劣势等到有效解决，而且还能准确地掌握库存的真实数据，合理管理冷库货存，实行***先出，自动化计费等良好效果，为企业发展保驾护航。

冷库管理系统解决方案

1、建立标准化作业流程，规范化冷库库位，提升库内货品存放数量和空间使用率，减少出入库工作量。

2、电子化开单流程，方便记录、查找、统计和修改，提升作业效率。

3、出入库作业数据实时采集，并在作业完成后实时更新到系统上，无需人工采集和录入。

4、实现批次管理货品，满足***先出和按批次出库的要求。

5、出入库作业智能化，可进行库位提示，如这个物料/成品放哪里好，在哪个库位可以找到，大大提升客户满意度。

6、灵活的冷藏计费功能，满足不同货主的费用需求。如零仓支持按板/吨/件算，包仓支持按天和按月包仓，也可以管库存。

7、可以对每个货主的费用情况进行打印，让货主了解这个月产生的费用情况，包括出入库情况、费用明细和金额、剩余库存吨数等。

8、提供详细的报表功能，包括货主库存、仓位库存、日常出入库、货主总费用明细等等报表。

深圳某电子材料集研发、生产、销售于一体的高科技企业，主营产品涵盖标签打印设备及耗材、打印材料等相关业务。面对竞争激烈的市场环境和不断增涨的企业业务，如何紧密地联系市场的需求，规范和提升仓库的管理，实现智能仓储物流建设，降低库存成本，提升客户服务体验，是公司管理层规划的WMS系统项目信息化建设目标。

方案实施前，公司的仓库管理一直是靠SAP ERP系统来管理，在库位规划、作业效率、库存准确性、批次管理追溯、数据采集更新、仓库报表等方面均有很多需要改善和提高的空间。

1、库位规划不够好，没有明确固定的堆码位置，货物随便堆放，有时还会阻塞通道，加大了出入库的困难。

2、对人工经验要求高，日常收货、领料、找货、下架、盘点等作业依赖人工经验去完成，领错料、发错货时有发生。

3、依靠人工录入数据到SAP ERP系统，来进行库存数量更新，整个过程工作量大，易出错，且存在滞后性。

4、产品批次追溯性差，很难追溯产品在库内流转环节，出现问题处理起来就会很困难。

5、缺乏标准化作业流程，难以实行***先出，呆滞料产生多，库存积压严重。

实施后的仓库管理的现状

1、通过条码技术，精细化管理仓库内上千个物料/成品SKU，通过严格的库存管理，实现***先出，提升库内周转效率。

2、入库/出库货物信息及数量的大批量自动采集与校对，同时后台的库存状态与实物状态的库存变化同时更新。

3、实行条码、批次码管理，实时记录物料/成品在库内作业环节，形成追溯链条，确保质量安全。

4、全程RF作业，如入库、领料、上架、拣货、调拨、盘点、出库、补货等，，准确率高。

5、通过接口，WMS的出入库作业数据自动过账到SAP ERP系统中，生成凭证。

6、掌握所有仓库库存，并从不同角度查看库存总量、分布情况、出入库情况等，实现全局库存的可视化。

7、丰富的报表数据，含库存查询、历史追溯、盘点清册、仓库分布、仓库利用率、出入库情况，满足了企业的使用要求。

广东某物流公司是一家为客户提供集物流规划、物流管理、综合服务为一体的第三方物流企业。随着业务的不断扩张，为了支持企业的发展和经营，满足日益增长的业务需求，同时考虑减少人员依赖性，降低劳动强度，改善作业环境等因素，建设智能物流中心被提上日程。

标领科技在项目沟通中，充分了解项目需求，经过现场调研后，贴合客户需求为公司量身构建了一套***的适用多仓协同管理、智能化作业、设备集成的物流协同体系。

一、智能货架提升仓库容量

采用智能货架，合理规划好库位，并贴张条码标签进行标识，既增加了仓库容量，也避免了员工随意上架局面，方便了日后作业。

二、多仓库多货主管理

可管理多个仓库和货主，依据不同货主和仓库要求，规划业务流程，实现作业流程统一、数据统一。

三、多种作业策略

系统提供多种作业策略，当仓库指令到达仓库后，系统能够根据预先制定的策略，在满足客户各类收发货要求（例如***先出，后进先出，按批次发货等）的基础上，优化仓库作业动线，节约叉车和作业人员工作量。

四、降低作业难度与人工成本，提高准确率

系统实现了整件货物动态拣选与自动补货，减少了人员行走距离，劳动强度大大降低，降低了人员的作业难度，提高了作业效率。同时系统指引式作业，也降低了对人工经验的依赖。整件拣选从摘果式改为播种式，作业准确率也提高了。

五、批次追溯管理

通过批次码和条码的管理，实时记录货品在库内流转情况，形成追溯链条，解决追溯难题。

六、提升企业***竞争力

通过WMS仓管理系统与智能设备的集成，让物流技术的再度升级，不仅提升了企业的***竞争能力，为其今后拓展新业务、服务新客户树立良好的企业形象。

佛山某汽车部件公司，主要经营业务为：汽车零部件及配件设计、制造、零售和批发。而随着公司业务的扩展和发展需要，发现SAP ERP难以满足仓库业务的需求，出现了不少管理上的问题。为此，公司急需一个***的WMS系统实施团队协助自身将仓库信息化建设再上一个台阶。

通过引入标领wms系统，建立规范、精细化的仓库管理体系，实现仓库管理过程中的高度透明和精细化运作。并与公司现有的SAP ERP系统进行无缝集成，打破信息孤岛，提升供应链效率，为公司未来业务的扩展提供了便利。

主要项目目标

1、通过实施WMS系统，实现公司内部各系统的紧密协调和无缝衔接，提高出入库效率、配送效率和发货准确率。

2、提高仓库库位利用率，实现标准化、条码化、自动化作业。形成电子化工作流，减少重复工作量，提高工作效率。

3、实时掌握库存动态，加快库存周转，降低企业运行成本和运营风险。

4、减轻人工经验的依赖，加快新员工上手速度，减少作业出错。

6、实现批次管理，做到***先出，减少呆滞料。

经过四个多月来的实施开发，WMS系统正式上线，帮助客户实现了精细化的仓库管理，提升了仓库管理水平：

1、全程条码化作业，员工利用PDA设备扫描条码标签，快速完成采购入库、生产领料，生产退料，物料销售、委外领料等作业。

2、规范化库位使用，实现物料/成品与库位实时绑定，使入库、出货效率大大提升。

3、使盘点工作可随时进行，而且提高了盘点的准确率和效率，做到了实账一致。

4、数据自动采集并同步更新到WMS系统中，并通过接口，实时传送到SAP ERP系统中，并生成对应凭证，减少了录入数据的工作量和出错率。

5、掌握所有仓库库存，并从不同角度查看库存总量、分布情况、出入库情况等，实现全局库存的可视化。

6、每个物料/成品都有唯批次码，为日后的质量追溯提供了信息化基础。