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在这种环境下,做好仓库管理就显得十分重要了,通过对仓库的规划、流程的优化,作业的规范、岗位的调整、物料的精细管理等方面来提升仓库价值,同时还需要一套仓储管理系统(WMS)解决方案,帮助企业规范业务流程、建立标准化体系,降低成本和费用、凝聚竞争力、助力规模化扩张。
主要优化方面:
2、任务下达
通过WMS系统,结合PDA手持设备,可以自动将任务同步到PDA手持设备,并发出任务提醒,员工只需通过PDA即可了解有哪些任务需要作业,而且每当任务完成后,改任务就会隐藏,避免重复作业。另外,系统也可以根据策略,合理给每个岗位员工分配任务,不同员工所分配的任务不同,从而做到合理分工,互不干扰。
3、指导式作业
而有了WMS系统后,根据上架策略,系统会显示合适的上架库位,让相同的物料放在同一库位,提升上架效率,护肤品仓库管理系统,以及仓库利用率;通过出库策略,会事先分配和验证好每个出库任务所需物料数量,避免出现缺料开单的情况,也能确保库存合理应用。再加上库位指引、先出以及PDA扫描验证等功能,确保出库效率和准确率。
4、快速盘点,做到实账一致
而有了WMS系统后,可以根据盘点区域、物料等条件创建盘点任务。当盘点任务建成后,可以合理分配任务,让每个仓管员去对应区域进行盘点,并且在盘点结束后,每个仓管员盘点的数据就会汇总在一起,哪些物料盘盈、盘亏可以实时查看,实时了解盘点情况。同时,管理者可以审核这些盘点数据,审核成功后,盘点数据会自动转为实际库存,做到实账一致。
5、质量追溯
通过WMS系统,可以实时采集和记录每个环节作业的数据,包括、条码、物料、库位、数量、品质、作业人员、作业时间、作业状态等等,并形成扫描履历报表,方便日后进行质量追溯。
今天,我们一起来了解一下WMS系统集成ERP系统原料出库的流程。护肤品仓库管理系统
一、备料单出库
① 首先在ERP系统中创建备料单,创建后通过接口同步到WMS系统中。WMS系统会根据备料单,自动生成出库任务。
② 备料出库任务创建成功后,WMS系统将出库任务通过PDA通知拣货员。
③ WMS系统按照先出的原则,将先入库的物料所在储位推荐给拣货员,提示拣货员优先对该物料拣货出库。
④ 拣货员对完成备料下架后,提交ERP过账,即可保持WMS系统与ERP系统库存数据一致。
二、生产补料出库
生产补料出库的流程与备料出库大同小异,备料出库是创建备料单,而生产补料则是在WMS系统中创建生产补料单,创建完成后,拣货员按系统指引拣货出库即可。同样,生产补料,WMS系统也是按照先出的原则,推荐较优的拣货路径,帮助拣货员完成作业的。
三、非生产领料出库
通过ERP创建非生产领料出库单,通过接口同步到WMS系统中,WMS系统再分配拣货任务给相关拣货员,拣货员按系统指引流程操作即可。
四、采购退货
仓库在接收供应商送来的物料时,通常在收到货后,会对送来的物料进行核对与质检。当送来的物料与系统中采购物料的信息不符,或者质检不过关,将通过ERP发起采购退货,并通过接口同步到WMS系统中,仓库人员再按照系统指引,将需要进行退货处理的采购物料进行退货出库即可。
五、销售出库
① 首先通过ERP创建销售发货计划,通过接口同步到WMS系统中。
② WMS系统再按照策略生成拣货指示单,同时,系统会根据备料策略自动锁定库存。当库存不足缺料时,将会通过短信或邮件发出缺料预警通知。
③ 按照波次计划,WMS系统会自动合并拣货单,并生成拣货任务。
④ WMS系统在生成拣货任务后,将自动通过PDA通知相关拣货员。
⑤ 拣货员接到通知后,按指引拣货,并通过PC和PDA打包装箱,打印装箱清单。随后装车确认发货即可。
仓储业务中,我们基本上是围绕“收货入库”、“发货出库”、“在库存货”这三个业务展开的,这三个业务内工作的闭环,共同构建了整个仓储业务的闭环工作;而这三个业务之间,如果其中一个业务的闭环工作没有处理好,就有可能给其他两个业务带来麻烦。
“收货入库”:主要为采购收货、成品生产入库、生产退料入库、销售退回入库等入库业务,主要确保收货的物料、数量、包装符合要求。
“发货出库”:主要为销售出库、预留出库、领料出库、委外出库、辅料出库、借料出库等等出库,主要确保出库的物料、数量准确和快速性。
“在库存货”:主要为盘点、调拨、报废、库存重检等等,主要确保在库的物料、数量、存放位置、有效期的准确性。
今天,我们结合实际仓储业务和WMS产品来聊聊关于收货入库的事情。
一、采购收货:
先在SAP中创建好采购订单,SRM系统中创建好收货单,然后通过接口同步到WMS系统中。
供应商在送货到库前,需要贴好条码标签,到库后,员工利用PDA扫描物料上条码,验证到货物料、数量是否准确。
如果遇到供应商漏发货,则按照实物收货,剩下缺少的货品,下次需要开新的收货单收完。
在WMS系统中收完货后,SAP中会自动增加对应收货物料库存,SRM系统中的收货任务也会变为已完成。
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