江门冷库租赁管理系统功能

wms入库流程：

二、质检上架和退货

对于收货为的物料，会自动生成一张上架单，同时系统会根据上架策略，推荐合适库位进行上架（推荐存在库存的库位，后一次出库库位），方便后续找货和管理。

对于收货为质检的物料，在SAP中质检完成后，会自动生成一张上架单或者退货单，通过PDA完成上架和退货处理。

三、成品入库

在SAP中创建好制令单，MES系统那边生成成品条码，然后通过接口同步到WMS系统中。

在WMS中，利用PDA扫描成品上条码，自动带出制令，物料名称、入库数量等数据，然后再一个个扫描成品上条码，实行一物一码管理，且支持多次提交。

在WMS系统中收完货后，SAP中会自动增加对应成品库存。

四、生产退料入库

针对在生产领料中，发现某些物料质量不过关或者用多了，可以在SAP中创建好退料单，然后同步到WMS系统中。

在WMS系统中，针对用多了的物料，则可以入库到原来存放的库位，方便下次出库。针对质检不合格的物料，则入库到不良品仓。

在WMS系统中完成退料入库后，SAP中会自动增加对应物料库存。

五、销售退回入库

针对销售出库后的物料/成品，客户发现存在质量问题，可以在SAP中创建好销售退回单，然后同步到WMS系统中。

在WMS系统中，对于退回来的物料/成品，上架到合适的库位上，方便后续出库，送给对应客户手中。

在WMS系统中完成物料/成品入库后，SAP中会自动增加对应物料/成品库存。

由于前期对仓库工作的不重视，导致日常的管理中，出现了大量的问题：

1、物料种类多，数量大，冷库租赁管理系统功能，但是存放随意，导致仓库拣货难度非常大。

2、物料缺乏标识，对应外观相同的两种不同物料，经常拣错，导致生产车间无法正常使用，进而延误工期，同时可能损坏错领的物资，无法实现降本增效。

3、出库时，不遵循先出和批次出库原则，导致大量呆滞库存积压，占用仓库空间，企业成本居高不下。

4、日常任务下单，靠纸张单据和线下传递，沟通效率低。

5、供应商送货物料标签不一致，管理麻烦。

6、日常任务完成后，数据都需人工录入更新，存在错误、更新不及时情况。

7、仓库信息化程度低，作业流程不够合理，仓管员每天都花费不少时间在无用功上。

8、管理者无法实时了解仓库运营情况，难以做出有效的仓库运营决策。

面对以上仓库问题，企业可以通过引入一套wms仓储管理系统解决方案。通过系统的应用，优化仓库作业流程，减少不合理作业环节，加快仓库数字化转型速度。

1、通过wms系统的储位管理，合理划分仓库每个位置，将空间细化到库、区和位，并贴上对应条码标签作为标识，方便后续上架、拣选、找货、盘点等作业进行。

2、通过wms系统，实现线上开单，减少纸张使用，同时任务会自动下达到员工PDA中，提升任务下达效率。

3、上架时，系统会根据上架策略，确保相同物料摆放在同一个库位上，也避免同一个库位上有多个不同物料，规范物料摆放同时，也方便了后续找货。

4、出库时，系统会自动规划好拣货路径，让你走少的路，拣完所有物料；拣货时，系统会显示下架库位，让你快速找到对应物料下架。

5、通过WMS系统优化后的作业流程，可以有效减少作业中不合理的地方，减少员工工作量。

6、通过PDA进行扫码拣货，可以自动识别所扫物资的条码与领料单的物资是否一致，一旦识别到异常，PDA会自动报警，且无法正常提交任务，避免了物资错发漏发的问题。

wms智能仓储系统采用条码技术、物联网技术，结合PDA手持设备，在采购、质检、上架、入库、领料、发货、盘点、调拨、报表统计等业务进行优化，将大数据技术应用到仓储物流的各个环节，形成仓储管理系统的竞争力，让企业走向智能化、精细化的仓储管理之路。

2、收货管理

在SAP中创建采购订单，SRM创建好送货单，然后同步到WMS系统中，在WMS系统中通过扫描物料上的二维码进行收货，带出商品条码、托盘号、批次等信息，验证收货准确性。收货完成后，数据自动同步到SAP和SRM系统中。

3、质检管理

对于收货的物料，需要再SAP中走质检流程，并将质检结果同步到WMS系统中，在WMS系统中完成上架和退货的操作。

5、入库管理

针对生产退料入库、销售退回入库、供应商委外退料入库等入库作业，都由SAP系统创建对应单据，同步到WMS系统中作业，作业完成后会将数据同步到SAP系统 中，确保两个系统数据一致。

6、生产领料

针对生产时需要捡取的物料，WMS系统可以规划好拣货路径，并显示出库库位，结合PDA扫描验证，保证物料可以在短时间内准确捡取完成，不延误生产时间。

通过WMS智能仓储系统与SAP、SRM、MES等数据无缝对接，实现数据的采集、共享、分析、展示等，充分挖掘和发挥数据价值，提升仓储的自动化程度，提高企业的生产力，降低运营成本，为企业的智能仓储建设提供更多助力。