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WMS集成ERP的应用:电器仓库管理软件
ERP/SAP仓储管理以结果为导向,WMS仓库管理软件以过程为导向,WMS集成ERP双驱动才能确保制造型企业仓库的库存账面一致。
1、出入库作业:通过ERP系统创建出库或入库单据,通过接口同步到WMS仓库管理软件当中,WMS仓库管理软件就会根据单据生成对应的出入库任务,并生成操作指引,仓库人员根据指引使用手持扫描机进行扫描作业。作业完毕后,WMS仓库管理软件的库存数据自动增加或减少,提交到ERP中过账,确保账实相符。
2、库存管理:WMS集成ERP后,库存管理更加精细化,可以通过条码技术可以实现一物一码,精细管理每一个库存,优化库存摆放;也可实现先出、批次管理,以及快速准确盘点等。
其中,在盘点时,使用ERP创建盘点单,并通过接口同步至WMS仓库管理软件中,WMS生成盘点任务,并生成盘点任务指引,仓库人员按照指引作业即可。盘点完成后,可生成盘点清单报表,与ERP中的账务数据进行核对。
3、数据管理:WMS仓库管理软件可以自动更新库存数据,保存作业实绩,并智能生成多种库存数据报表以及人员绩效考核报表,弥补ERP系统中仓库明细绩效考核信息的不足。
WMS集成ERP,从仓库作业的过程到结果进行数字信息化的管理,规范仓库管理流程,提升企业仓储管理水平。电器仓库管理软件
企业上线了wms仓储管理系统后,将会建立规范的的现代仓库管理体系,对仓储环节进行流程管理,从商品入库——库内业务操作——出库,从分类分区、定位定量等维度实现精细化管理,创造更多价值。
2、物料信息设置
通过在wms系统中,维护好物料信息,包括包装数量、类型(成品/物料/大件)、仓位(设置固定放置位置)、有效期、仓管员(哪个员工负责管理)等等数据,为后续的物料管理和作业流程,做好准确。
4、多样化入库流程
针对不同类型的物料,比如进口类、自制品等。通过WMS设置的不同入库流程,满足这些特殊类型物料入库需求。
同时wms系统可以满足多批次收货需求。wms系统先将一部分进行收货,然后再自动扣减已经收货数量,直接到将这个收货任务完成。
5、上架策略
通过wms系统的上架策略,可以很好满足不同类型物料的上架需求。
1)对于收货的物料,系统会推荐到待检区进行放置。
2)对于上架的物料,如果是大件区,则会推荐到大件区;如果是设定好的存放位置,则推荐设定好的上架库位等等
3)如果某个库位存放A物料,那么当A物料需要上架时,则会推荐这个库位。
6、出库策略
通过wms系统的出库策略,会自动规划好拣货路径,让你走少的路,拣完所有物料;拣货时,系统会显示下架库位,让你快速找到对应物料下架,确保了生产所需的物料准确又快速。
8、作业全程可视化管理,实时监控和调度作业过程
通过WMS系统与看板集成,可以实时将现场的收货、急料、出货、备料等作业进度显示到看板上,让管理人员可以实时查看任务动态,方便合理安排任务和发现问题。
今天,我们一起来了解一下WMS系统集成ERP系统原料出库的流程。电器仓库管理软件
一、备料单出库
① 首先在ERP系统中创建备料单,创建后通过接口同步到WMS系统中。WMS系统会根据备料单,自动生成出库任务。
② 备料出库任务创建成功后,WMS系统将出库任务通过PDA通知拣货员。
③ WMS系统按照先出的原则,将先入库的物料所在储位推荐给拣货员,提示拣货员优先对该物料拣货出库。
④ 拣货员对完成备料下架后,提交ERP过账,即可保持WMS系统与ERP系统库存数据一致。
二、生产补料出库
生产补料出库的流程与备料出库大同小异,备料出库是创建备料单,而生产补料则是在WMS系统中创建生产补料单,创建完成后,拣货员按系统指引拣货出库即可。同样,生产补料,电器仓库管理软件,WMS系统也是按照先出的原则,推荐较优的拣货路径,帮助拣货员完成作业的。
三、非生产领料出库
通过ERP创建非生产领料出库单,通过接口同步到WMS系统中,WMS系统再分配拣货任务给相关拣货员,拣货员按系统指引流程操作即可。
四、采购退货
仓库在接收供应商送来的物料时,通常在收到货后,会对送来的物料进行核对与质检。当送来的物料与系统中采购物料的信息不符,或者质检不过关,将通过ERP发起采购退货,并通过接口同步到WMS系统中,仓库人员再按照系统指引,将需要进行退货处理的采购物料进行退货出库即可。
五、销售出库
① 首先通过ERP创建销售发货计划,通过接口同步到WMS系统中。
② WMS系统再按照策略生成拣货指示单,同时,系统会根据备料策略自动锁定库存。当库存不足缺料时,将会通过短信或邮件发出缺料预警通知。
③ 按照波次计划,WMS系统会自动合并拣货单,并生成拣货任务。
④ WMS系统在生成拣货任务后,将自动通过PDA通知相关拣货员。
⑤ 拣货员接到通知后,按指引拣货,并通过PC和PDA打包装箱,打印装箱清单。随后装车确认发货即可。
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