珠海wms仓储系统

以往，wms仓储系统，在生产型企业中，仓库位置的划分不是十分明确，虽然有时划分了库区，但是物料摆放没有规则，乱放、乱堆 的现象很是常见。

很多人认为，摆放问题稍微注意一下，各环节人员仔细一点，只要记录好库位相关信息，能到货物位置就可以了。但他们往往忽略了，如果仓管人员自身素质不高，技能不足，十分容易导致仓库摆放位置和出入库记录不明确，容易造成业务周转流程缓慢，作业效率低下，而且仓库空间利用率低，容易增加企业成本支出。

当前，随着仓储业智能化的发展，不少企业都开始使用wms仓储管理系统。同等的人力或成本下，wms仓储管理下订单的履行往往比传统仓库管理模式更。而沿用传统的仓库管理模式的企业，效益则不断下降，与同行企业的距离越来越大，市场竞争力也大打折扣。

想要提升仓库作业效率、降低仓库成本，建设智能化仓储，库位的管理不能不重视。

在wms仓储管理系统中，库位管理功能能够对仓库进行精细化、动态化管理。精细化、动态化的管理可以大大提升整体管理效率和质量，对库位上的存货量进行实时的跟踪，可以确保账物卡三相符，帮助企业实时了解库位信息，合理充分利用仓库空间，避免出现物资损坏或积压，减少企业经济损失，提升经济效益。

同时，wms仓储管理系统利用库位管理功能，可以对出货量等数据进行统计分析，为减少存货成本提供依据。根据库位使用情况、对物料的编码、批量、库存、位置、日进出量等信息数据进行分析与计算，结合各种策略，协助员工作业，优化库位的摆放等。

wms仓储管理系统，极大限度地提升企业仓储管理效率，节省企业仓储成本，提高企业市场竞争力。

wms仓储系统

饮料生产企业仓库管理主要存在的问题：

① 原辅料入库流程繁琐，清点困难，仓管员需要和交货人办理交接手续，人工核对、清点原辅料的名称数量等。人工清点效率低下，出错率高。

② 原辅料出入库、领用、退货等，都需要认真仔细手写单据，相关人员签字确认。填写的单据需妥善保存并按照产品类别和时间顺序装订成册进行保管。手写单据，时常出现数据错误，且增加工作量和数据保存难度。

③ 无法严格实行原辅料的先出、后进后出，不利于原辅料在效期内有效使用。

④ 仓库货物标志不规范，分类不明显，原辅料、成品入库上架归位摆放没有条理，寻找难度大。

⑤ 仓管部门必须定时准确的报送各类报表给到财务部门及其他部门，需要人工统计报表各类数据，难以避免人工出错。

wms仓库管理系统解决方案：

① 运用条码及RFID自动识别技术，通过手持PDA扫描原辅料的条码，完成出库、入库、领用、质检、盘点等各个环节的数据自动采集、核对与登记。无需人工核对材料的名称规格数量等信息。

② 信息化管理实现无纸化作业。仓库各个环节作业无需手写单据，可通过wms仓库管理系统生成，系统将自动记录当前环节的作业数据信息，需要审批的则通过系统推送给相关人员。系统记录数据，比纸质数据保管更加安全稳妥，便于查询，也简化了审批的流程。

③ 用户通过灵活对系统的操作规则进行配置，根据系统策略设定作业的相关规则流程。如在拣货方面，设定先出的出库策略，当有出库需求时，wms仓库管理系统将优先推荐先入库的原辅料或成品进行出库，拣货员按照系统指引拣货即可。既优化拣货路径，实现先出，又降低了人员经验依赖。

④ 运用wms仓库管理系统的标识管理功能，规范库区及货物的标识，实行统一条码化管理，一物一码，在wms中能精细查询某个原辅料或成品。

⑤ wms仓库管理系统将自动采集的数据进行多维度的智能分析，生成各种报表，如出入履历、库存台账、库存实绩、绩效报表等等，为企业管理层决策提供数据依据。

WMS仓储管理系统应用价值：wms仓储系统

1、条码技术赋能仓库精细管理

应用WMS仓储管理系统后，即可通过条码技术，设计条码标签，并赋予仓库内所有的物料、设施、设备特有的条码标签，实现仓库内部精细化管理。如使用PDA扫描某个物料的条码以及其所处库位的条码，即可完成物料与库位的绑定，通过系统或PDA即可查询相关信息。既规范了标识，也实现了找货。

2、策略设置实现先出

通过WMS仓储管理系统条码应用以及策略功能，可以实现货物的先出。在应用了条码技术之后，通过PDA扫描入库，货物的入库时间、批次等都将自动记录到系统当中，利用系统FIFO出库策略的设置，即可在出库时，优先对的货物进行出库操作。

3、数据自动采集与分析

条码技术的应用，可以使仓库各个环节作业的数据自动采集并同步到系统当中，实时更新数据，并提交到SAP中过账，保证账物相符。此外，WMS仓储管理系统可根据数据智能生成多种报表，满足企业数据需求。

4、外部系统集成提升综合管理能力

WMS仓储管理系统可以无缝对接SAP、SRM、TMS、OMS等外部系统，打通供应链节点，加强各环节之间的联系。同时提升企业内部各部门之间的协同能力。

5、系统指引规范物料全生命周期管理

系统指引式作业，降低了人员的素养要求，规范了人员作业的细节，保证作业的质量。同时，系统从物料的入库、上架、领用、拣货、出库、调拨、盘点等环节，指引人员的作业，规范作业的流程，实现物料全生命周期管理。

6、PDA盘点提升盘点效率

使用PDA盘点，将大幅度提升盘点的速度以及准确性。盘点后，会自动生成盘点清单，供企业核对查看。

通过WMS仓储管理系统的应用，可以帮助生产制造型企业的仓库井然有序，账实相符，实现仓储的智能化、可视化、流程化管理，推动仓库数字化转型，从而更多地增加企业的经济利润。wms仓储系统