广州wms教程

然而，很多电子企业的仓库信息化程度低，管理流程不顺畅、作业效率低、库存准确率低等弊端渐渐显露出来，需要一套成熟的wms仓储管理系统来解决。

仓库主要问题：

1、库存不准确，库存积压严重；

2、仓库出入库作业量大，效率低，出错率高；

3、货物存放乱，找东西难找；

4、库存未区分品牌，客户限定品牌时，需要找仓库确认实物，处理效率低；

5、一物多码，造成销售、仓库管理不顺畅；

6、缺乏批次管理，难以做好质量追溯。

通过wms仓储管理系统的应用，可以给电子企业带来明显的变化，包括数据的统一、效率的提升、库存的准确等方面都发生了质的改变。

1、一物一码管理

采用条码技术，实现一物一码管理，提升销售、仓库管理的流畅性。

2、规范仓位摆放

结合仓库功能，合理划分每个仓库/库位/仓位，并贴上储位条码标识，规范化物料/成品的摆放，提升找货效率。

3、全程条码化作业

出入库任务，可通过RF功能推送到每个员工的PDA中，员工只需通过PDA即可知道自己需要的作业任务，提升沟通效率。员工利用PDA扫描储位和物料/条码，实时采集数据与任务进行校验，保证了作业的准确性。

4、批次管理，质量可追溯

通过批次管理功能，可实时记录物料/成品库内流转环节，实时质量可追溯

5、库存实时准确 可达99%

库存数据实时动态更新，无需人工事后录入，库存准确率可达99%，为采购、生产、销售提供更为准确数据支持。

冷库是个保持稳定低温用来贮藏冷冻食品的仓库，可以使水果、蔬菜、肉类、牛奶、海鲜等易腐食品，处于标准的低温环境之中，以保证食品的质量，减少不必要的损耗，防止食品变质与污染，在冷链物流建设中起着举足轻重的作用。

因此，在很多生鲜企业中，都非常重视冷库数字化的建设，应用的冷链wms系统，助力企业打造数字化供应链。

冷链wms系统主要解决方案

1、仓位管理

冷链wms系统的仓位管理，可以协助企业划分好拣货区、出货区、存放区、加工区等，并贴上条码标签进行标识，既方便员工上架、找货，又能规范了生鲜食品摆放，减少损坏情况。

2、质量追溯建设

冷链wms系统以条码为媒介，实现生鲜品从入库、盘点、拣选、出库、配送等全流程，借助PDA扫描器完成关键数据的，消除人工数据时准确率低、时间长的弊端，让各方都可以查询生鲜物流信息，让客户买的放心、吃的安心！

3、库存管理

冷链wms系统通过效期管理、库存管理等功能，严格控制在库库存水平，确保生鲜品在有效期内按照约定时间送达；系统在出库过程中严格执行先出，加快生鲜品周转，将货损率降低至原来的十分之一。

4、集成冷链温控系统

冷链wms系统与冷链温控系统对接，协助监控各库区温湿度情况，并提供异常预警功能，防止在储存过程中突然出现“断链”现象。

5、报表管理

冷链wms系统具有丰富报表记录，可以实时呈现当前每个仓库的库存明细数据，wms教程，让你了解哪些需要食品需要进货，哪些需要加快销售。可以实时了解每个批次的生鲜食品过期时间，减少了食品过期损失。可以实时了解食品每天/月出入库情况，知道哪些食品好卖，哪些不好卖，采购起来更合理。可以实时了解每个环节的作业情况，比如作业人员、作业时间、食品名称、数量、条码等等，出现问题可以快速找到原因，降低损失。

电子企业来说，改变当前经营管理状况，进行信息化升级是必经之路。通过导入WMS系统，可让仓库管理繁琐工作变得更简单更省心，简化工作流程与降低工作成本。

电子条码wms系统解决方案：

1、物料标识：条码wms系统采用条码技术，赋予物料/半成品专属条码标签。同时可以跟MES和SRM系统集成，实时获取MES的成品条码和SRM的发货条码，为后续的条码化作业打好基础。

2、采购收货：物料到货后，员工利用PDA扫描物料标签，核对物料名称、数据是否正确。无误后，上架到待检区域，并将数据回传到wms系统中，增加库存。通过接口同步到ERP系统中，生成质检单。

3、半成品入库：半成品生产出来后，结合条码打印机打印条码标签和包装标签，然后结合PDA手持设备进行扫描核对。提交后，实时将数据回传到wms系统中，增加库存。通过接口同步到ERP系统中，增加ERP系统库存。

4、下架出库：wms实时获取ERP系统中的退货出库单、备料单、销售出库单等，然后利用PDA扫描物料条形码核对品名、数量；根据设定的下架策略(如 FIFO)，指引、控制作业者应该在合适的库位取下正确的物料。提交后，实时将数据回传到wms系统中，减少库存。通过接口同步到ERP系统中，减少ERP系统库存。

5、库存盘点：周期性、随机性低对仓库库存进行盘点或重盘；采用P选择仓库、扫描库位物料条形码或输入数量；盘点数据汇总提交给ERP，以进行库存帐实差异调整。

6、报表管理：主要有库存报表、库存明细报表、扫描履历、仓库使用报表、成品出库报表、退货报表等等，满足企业数据需求。

主要价值：

1、 提高作业生产率；

2、减少作业自动化的成本；

3、增加标签打印的正确性；

4、确保业务、库存等数据的准备、及时，为决策提供可靠的数据依据。

5、提升订单交付率及客户满意度。

6、降低不必要的成本支出，提升仓库内部个环节效率。