wms智能管理系统-厦门wms系统-标领全程为您服务(查看)

随着智能物流的深入，越来越多制造企业开始重视仓库的优化建设，并引入WMS系统来帮助企业进行仓库管理，到底WMS系统能帮我们的企业做到哪些事？又能为企业解决什么问题？

1、信息沟通的效率提升

以往的仓库管理中，信息沟通需要人当面沟通、电话沟通或邮件沟通，存在沟通不及时、不实时的问题。通过WMS系统软件，可以让管理人员实时掌控仓库个环节的作业数据，及时对数据进行处理，减少因信息沟通带来的效率浪费，带来效率的提升。

2、流程固化带来工作效率提升

以往的作业流程缺乏标准化、规范化，厦门wms系统，不少员工在作业时容易出现偷懒、随意作业的情况，造成业务流程不可控，仓库可能会陷入混乱中，带来各种作业浪费。

通过WMS系统的支撑，所有作业流程和具体操作在系统中只能以固定的方式或有限的方式进行，不能够随意的变更，若员工不按系统流程来作业，则系统不会默认改作业完成，一直处于需要作业状态，从而避免没有固定流程引发的生产浪费，提升仓库作业效率

3、数据采集带来效率提升

通过设定好仓库数据需求，比如需要取条码编号、料号、物料名称、储位、品质、状态、供应商、作业、作业时间、作业人员，结束时间等等数据，结合PDA手持设备，wms仓库系统管理，在作业时只需利用PDA扫一扫，即可自动采集以上作业信息，无需人工二次采集，大大提升人工数据采集的效率、准确率和实时性，保证了数据的性、准确性。

4、提升仓库计划决策

在大量仓库数据采集的基础上，WMS系统可对仓库数据进行处理、分析和挖掘，对仓库管理做运营分析。

相比较人工的数据采集和绩效分析，WMS系统软件的运营分析效率可极大的提升，机械wms系统，并且能够做到而。

仓库数据实时化、对仓库数据做深度的挖掘和分析，用数据做仓库决策做支撑，能够很大程度上提升产管理人员的仓库决策的准确性。

在仓库的现场管理中，等待、找货、库存、加工等多种浪费大幅增加了成本，降低仓库效率，并反过来影响到各个部门之间协作运行，造成造成更多浪费、损失。因此，对于制造企业来说，及时发现仓库浪费、分析浪费原因，并加以解决，在建设智能物流过程中至关重要。

为助力制造企业发现并解决相关痛点，标领WMS建立基于制造业仓库的信息化管理平台，通过权限设置、基础资料、入库管理、出库管理、库内管理、报表管理和移动端作业等功能模块，协助企业解决当前仓库管理难题，优化仓库各个环节流程，促进仓库管理模式的转变，从传统的依靠经验管理转变为依靠的数字分析管理，从事后管理转变为事中管理、实时管理，加速了资金周转，提升供应链响应速度，从而达到降本增效。

同时标领WMS可以与ERP、MES、SRM等信息系统无缝整合，也可以与AGV、智能叉车、机械手等智能仓储设备集成，助力企业搭建智能仓库，承上启下，打造、精益、可视化仓库中心，实现集成化仓库管理，提高现场仓库效率，以满足企业在数据采集、出入库管理、库存管理、问题追溯分析、部门协同、供应链管理等关键需求，助力制造行业的智能化转型。

实施标领WMS建设带来的价值：

1、扫描采集代替手工操作，提高仓库数据的准确程度；

2、对出入库、领料等业务的各个环节严格把控，使公司逐步建立起一套规范的仓库管理体系；

3、条码管理，实现一物一码管理，提升货物精细管理；

4、库存准确率可达99%，先出，提升库存周转率；

5、加强设备利用率，提升仓库自动化程度；

5、集成其他信息系统（ERP、MES、SRM），wms智能管理系统，提升供应链协同效率，实现价值优化，打造智慧企业

目前智能物流发展现状来看，传统企业的智能物流转型，道阻且长。在这一进程中，标领将以其的制造业模式经验、的IT技术和成熟解决方案，始终如一地助力制造行业的智能物流建设，满足企业可持续性发展需求。

条码仓库管理系统制造业解决方案，以条码技术、物联网技术为基础，结合条码采集设备，实现对制造业的物料入库到成品销售出库整个作业环节过程的管理和跟踪，而且每个环节的作业数据自动采集，库存数据自动更新，有效减少工作量，降低库存成本，助力企业及时掌握仓库运营信息，加快市场响应速度。

主要解决方案

1、维护物料/成品信息

对仓库内所有的物料/成品进行维护，包括料号、名称、规格、类型（大件、中件、小件）、包装数量、仓管员、有效期、打印模板等基本信息，一方面维护了基础信息，减少出错几率，另一方面，也方便了物料/成品标签模板打印、效期的管控等。

2、库位优化

对现有库位进行规划及编码，做好库位标识，方便员工快速前往所需库位；规划好每个库位的类型（大件、中件、小件），有助提高仓内库位空间利用率。

结合PDA手持设备，扫描库位条码便签即可知道每个库位上存放着那些物料/成品。

3、上架策略

根据系统的上架策略，自动推荐合适的上架储位（主要从存在相同物料/成品库存库位、再到根据产品规格推荐空闲储位），一方面规范了物料/产品的摆放，提升仓库利用率，另一方面避免了同一种物料/产品存放在不同储位上，加大找货难度。

4、出库策略

根据仓库管理系统设定出库策略，优化拣货路径，无需走回头路；推荐拣货库位（按储位+数量+入库时间排序），指引作业员到库位取货 ，提高拣货效率。一方面降低了老员工经验依赖，另一方面减少了行走路径，提高出库效率。

6、作业防错

日常的入库、出库、退货、盘点等作业，都采用条码扫描方式，自动采集作业信息，包括物料/成品条码、数量、存放储位，然后与任务单进行校验，实时防错核对，确保每项作业正确性， 防止发错、多发、少发情况出现。

7、库存实时准确

每当有作业任务完成后，仓库管理系统都可自动更新库存数量，做到零延迟，保证库存数量准确，实时，同时也减少了人工录入数据工作量和其弊端。