智能仓储管理wms系统-标领科技售后放心

标领为制造行业提供wms系统解决方案，可以满足多业务仓库管理需求，解决日常库存、出入库、订单、效期等管理难题，实现多维度对库内商品的上架特性、批次、效期、出库策略的全程可视化管控；与自动智能硬件结合，可提升库内作业效率，并将准确率提升至99.9%；与ERP、MES、SRM等信息系统集成，打破信息孤岛，实现更为完善的仓储信息化管控。

WMS系统的应用与价值

1、规范条码编号

针对供应商送货条码不统一的问题，可以在创建采购订单时，智能仓储管理wms系统，发行物料条码编号，然后给到供应商进行打印粘贴，方便收货的同时，也统一了条码标签格式，为后续的管理、追溯、出入库等作业提供更多便利。同时WMS系统支持标签补打、库内条码转换等功能。

2、库存精细化管理

针对上千种物料/成品的包装、供应商、入库日期、规格型号、效期时间、条码编号等属性，系统可以做到精细化管理，并可对部分物料/成品实现一品一位，与库位关联，便物料/成品出入库。同时可实现先到期先出库、批次出库管理，提升库存周转率，从而做到库存精细化管理。

3、多系统之间数据流通

WMS系统可以与ERP、MES、SRM等信息系统集成，实现各系统之间的数据流通，包含商品基础档案信息、采购入、采购退、销售出、销售退单、订单取消、批发出、库内作业等，避免形成信息孤岛，提升协同效率。

同时，基于安卓PDA手持与WMS系统作业数据同步，实时监控，减少了因拣错发生的各种发货异常保证数据的完整性，账实一致性，帮助企业减少业务部门沟通成本，提高作业准确性及各环节作业效率。

4、与智能设备集成

WMS系统可以AGV、机械手、立库、智能叉车、RFID等设备集成，让机械替代人力，减少人为参与，提升作业效率和准确率同时，也可节省成本，提升仓库自动化、智能化程度。

为什么如出入库效率会低呢，我们就需要从入库、出库这两方面流程分析了：

1、收货环节

收货环节一般包含：开单，并给到作业人员——装卸工卸货——仓管员验收——叉车司机上架——手工记录和录入入库数据，任何一个动作效率低下，都会导致收货效率低。比如开单开慢，没有及时给到仓管员，那么整个收货就无法开始；仓管员因为不够熟悉物料/成品，而且数量过多，容易延长收货时间——叉车司机由于不清楚哪里有空余储位，导致花不少时间在找库位上；手工记录和录入数据，工作量大，且容易出错。

2、发货环节

收货环节一般包含：开单，并给到作业人员——员工拿着出货单去核对找货，并送到待发货区——复核——装车发货——手工记录和录入出库数据。比如开单开慢，没有及时给到仓管员，珠海wms智能仓储管理系统，那么整个出库就无法开始；仓管员不够熟悉仓库和产品，耗费太多时间再找货路上；手工记录和录入数据，工作量大，且容易出错。

通过对出入库环节流程拆改后，可以发现效率较低的原因很大一部分是信息化程度较低，都是依靠人工来处理的，这就导致浪费不少时间在人工通知、人工找储位、人工录入数据上，而且出错的可能性还高。这时，你需要一套wms仓储系统来提升仓库信息化程度，提升出入库效率。

1、提升收货验收效率

在供应商送货前，先让供应商在送货物料上贴好条码。当物料到库后，员工利用PDA扫描物料上的条码，自动采集物料数据与收货任务核对，无误后输入数量后进行提交即可。

2、提升找货效率

开出库单时，系统会根据波次策略，规划好找货路径，不会让你在多个仓库中来回跑，不走回头路。同时，根据先出策略，优先指示入库早批次储位，减少员工找货时间，物流wms仓储智能管理系统，员工利用PDA扫描储位和商品条码，实时采集数据与出库任务核对，无误后输入数量后进行提交即可。数据回传到系统上，无需人工录入，自动减少商品库存。

在很多第三方物流企业中，其仓储管理还是停留在标准流程化和手工作业的阶段，而且随着业务发展，单量、用户的不断攀升，场景变的更加复杂，逐渐暴露出亟待解决的一些痛点，如：

1、货主多、仓库多、难以建立统一的业务流程。

2、每天的出入库频次非常高，对于单据的录入和出入库的账目严重滞后，每天的补录量非常大，加大了多录、漏录的风险点。

3、计费规则比较多，每个客户对于仓储费用的计费都有特殊的业务，导致计费全都人工统计，费时费力且容易统计错误。

4、部分商品存在批次和效期需求，增加了作业工作量的同时，也容易出现出错批次、商品过期情况，增加企业损失。

在这样的情况，第三方物流企业导入WMS系统是明智之举，因为其可协助企业实施仓库业务流程优化和规范化，通过条码、二维码或其它高新技术来提升作业效率和准确率，保持物流配送中心的精益化管理。

1、多货主的管理

支持多货主管理要求，对于不同货主建立管理，并有效的为大量不同的货主提供差异化仓库管理服务，定义不同的运作策略。优化资源利用率，提高了客户的服务水平。

3、准确的计费规则

支持按板、吨、件、面积、托盘等方式计算存储费用。

通过自定义的计费规则自动生成客户的费用。

作业人员装卸费用可以根据作业人员的出入库记录自动生成。

为财务结算提供了大量的数据支持，避免了手工统计的错账、乱账。

4、出入库作业可视化

出入库作业数据自动采集，实时将现场作业情况呈现到看板上，wms智能仓储管理系统费用，可以做到及时发现问题，实时响应仓库作业计划需求，帮助企业不断优化仓库过程。

5、仓库作业流程优化

出入库的上下架策略保证了货物分拣的准确性。

减少了库管及作业人员寻货、找货的时间成本和人力成本。

严格的批次管理和有效期管理，确保货物的精细化和降低了商品损耗。

7、管理方式的转变

从依靠经验的决策转变为依靠数据的决策;

从事后追责转变为过程的实时监管；

从人工找货转为系统定位找货；

人人工采集数据转为自动采集数据。