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护肤品仓库管理系统-佛山仓库管理系统-标领科技售后放心

询盘留言|投诉|申领|删除 产品编号:589169292                    更新时间:2024-12-24
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今天,我们一起来了解一下WMS系统集成ERP系统原料出库的流程。仓库管理系统

一、备料单出库

① 首先在ERP系统中创建备料单,创建后通过接口同步到WMS系统中。WMS系统会根据备料单,自动生成出库任务。

② 备料出库任务创建成功后,WMS系统将出库任务通过PDA通知拣货员。

③ WMS系统按照先出的原则,佛山仓库管理系统,将先入库的物料所在储位推荐给拣货员,提示拣货员优先对该物料拣货出库。

④ 拣货员对完成备料下架后,提交ERP过账,即可保持WMS系统与ERP系统库存数据一致。

二、生产补料出库

生产补料出库的流程与备料出库大同小异,备料出库是创建备料单,护肤品仓库管理系统,而生产补料则是在WMS系统中创建生产补料单,创建完成后,拣货员按系统指引拣货出库即可。同样,生产补料,电器仓库管理系统,WMS系统也是按照先出的原则,推荐较优的拣货路径,帮助拣货员完成作业的。

三、非生产领料出库

通过ERP创建非生产领料出库单,通过接口同步到WMS系统中,WMS系统再分配拣货任务给相关拣货员,拣货员按系统指引流程操作即可。

四、采购退货

仓库在接收供应商送来的物料时,通常在收到货后,会对送来的物料进行核对与质检。当送来的物料与系统中采购物料的信息不符,或者质检不过关,将通过ERP发起采购退货,并通过接口同步到WMS系统中,仓库人员再按照系统指引,将需要进行退货处理的采购物料进行退货出库即可。

五、销售出库

① 首先通过ERP创建销售发货计划,通过接口同步到WMS系统中。

② WMS系统再按照策略生成拣货指示单,同时,系统会根据备料策略自动锁定库存。当库存不足缺料时,将会通过短信或邮件发出缺料预警通知。

③ 按照波次计划,WMS系统会自动合并拣货单,并生成拣货任务。

④ WMS系统在生成拣货任务后,将自动通过PDA通知相关拣货员。

⑤ 拣货员接到通知后,按指引拣货,并通过PC和PDA打包装箱,打印装箱清单。随后装车确认发货即可。

仓库运用wms系统后,wms系统的关键价值在仓库作业中的具体体现为:仓库管理系统

① 实现仓库精细化管理

wms系统结合条码技术,对仓库物料进行一物一码的绑定,实现精细查询。仓库各储位存放物料,在wms系统中一目了然,如若库区物料摆放不合理,元器件仓库管理系统,库存能力不平衡,也能通过wms系统,优化物料的摆放。

② 系统能力优化仓库作业流程

wms系统在仓库管理中,是通过条码技术和自动识别技术,结合各种策略实现对仓库作业的智能指引的。系统指引式作业, 员工只需按照系统指引提示进行使用PDA作业。既能规范作业流程,又能减少员工的经验依赖,节省员工工作的时间,提升作业的效率和准确率。

③ 数据实时同步实现动态管理

运用wms系统后,仓管作业每个环节的数据,都能实时同步到系统中。仓库管理人员通过wms系统即可监督作业的进程,查看仓库物料的详细数据信息,系统为仓库管理层做决策提供数据依据。

④ 完善质量追溯体系

数据实时同步到wms系统,也为系统完善仓库质量追溯体系提供支撑。依据各环节作业记录的数据,当某个环节出现异常,wms系统可以提供十分清晰的追溯路线。

以上就是wms系统在仓库管理中的关键价值的体现,通过wms系统关键价值的实现,达成了企业在仓储方面降本增益的目的。仓库管理系统

广州某汽车配件有限公司是一家集设计、制造、销售为一体的汽车零部件制造商。随着公司业务的不断发展,公司原有的仓储系统已不能满足当前仓库管理需求了,对日常的收货、领料、补料、出货、库存等环节造成了较大影响。为此公司决定上线新的一套wms仓储系统,以解决当前仓库管理难题,满足未来发展需求。

在经过市场调研之后,标领科技以对汽配行业仓库管理的深度认知、系统研发与实施的丰富经验和的IT技术,成为了公司的wms仓储系统实施商。

标领wms系统解决方案

2、集成ERP、SRM系统

由于公司内部存在ERP、SRM系统,wms仓储系统还会与ERP和SRM系统集成,让数据实时在这三个系统中传输,确保每个系统数据一致性,提升系统使用价值以及数字化建设。

3、优化作业流程,提升作业效率

1)上架时,系统会根据上架策略,推荐相同物料储位或者空储位,确保相同物料摆放在同一个库位上,也避免同一个库位上有多个不同物料,规范物料摆放同时,也方便了后续找货

2)出库时,系统会自动核对库存数量,避免开超库存数量的出库任务;开完出库单后,系统会自动规划好拣货路径,更快拣完所有物料;

3)日常作业任务,系统会将任务同步到各自仓管员的PDA中,并发出提醒,员工通过PDA即可了解有哪些任务没有完成,提升效率。

5、物料效期管控,提升库存周转率

通过wms系统,实现条码的批次管理和效期管控,并通过先出作业,提升库存周转率。

6、智能盘点,实现账实一致

在盘点时,wms系统可以划分区域进行盘点,盘点结束后可以将各个区域的盘点数据汇总在一起。

在盘点过程中,员工利用PDA扫描物料的条码,会自动带出库存数,如果数量与实物不一致,就可以输入实盘数,从而校正好每个物料的库存。

盘点结束后,可生成盘点报表,了解盘盈、盘亏情况,并可以转为实际库存,做到实账一致。

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