四会仓库系统管理软件

很多企业在制造生产的过程中，往往会遇到一些比较尴尬的难题：临近生产，生产急需用料还没到货，到货了又一直在周转流程，后耽误生产进度，影响交货。

而之所以会出现这种尴尬的情况，是因为企业没有一套完善的急料处理机制，急料处理程序缓慢。今天，我们就来了解一下wms仓库管理系统的急料处理流程。仓库系统管理软件

在wms仓库管理系统中，对急料有一套完整的处理机制，能够对急料的每个节点进行监控和通知，不需要人为干预，实现急料的自动流转。

那么，wms仓库管理系统的急料处理具体流程是怎样的呢？

1. 在wms仓库管理系统中，急料管理具备急料通知，以及急料看板功能。急料处理的每个环节，系统都会通过邮件或者短信通知相关人员。在供应商界面和收货界面，急料分为1-5等级，用特殊颜色标识，并在界面中置顶，另外急料看板，能够实时刷新急料信息。

2. 仓库在收到供应商送来的急料时，系统会有提示或者红色字体提示货物为急料，并通过PDA通知相关人员进行急料处理。

3. 需要质检的急料，就自动通知质检员质检。质检员在PDA上收到急料到货信息后，优先对急料进行质检。在质检环节中，急料会在排序中会自动置顶，并且用红色高亮背景标识。这样一来，质检员就能优先看到急料，并且优先质检。质检完成后，质检员通过PDA录入质检结果，将所需急料放到急料区即可。而非质检的急料则直接收货到急料区即可。

4. 上架员在上架任务中，去除产线急需物料数量即可。

5. 在进行领料任务的时候，急料任务会自动排在前面，并且用红色做标识。领料人员在收到急料任务后，优先配送到产线。

6. 领料人员配送后，产线或者调度人员就能收到急料配送的通知，接收急料后便能进行生产了。

简单来说，wms仓库管理系统的急料处理，是通过系统优先推送，任务界面高亮置顶，结合系统的其他功能策略来实现的。这套急料处理机制，简明快捷，能有效优化急料处理程序，进一步提高生产效率，节省成本。仓库系统管理软件

随着大数据、人工智能、等技术的发展，国内制造物流业数字化转型浪潮愈演愈烈。而其中企业仓储管理的自动化和智能化发展较为缓慢，仍是企业劳动密集型部门。

然而仓储作为商品流通的重要环节之一，对促进生产效率，提高供应链运转效率起着重要的作用。因此，许多企业早已上线ERP 系统，实现财务、生产、人力、仓储的系统管理。 虽然ERP实现了对仓库的管理，但对于仓库作业的过程细节却不能完全把控。因此，WMS仓库管理系统应运而生。

在ERP系统运用下，仓库作业基本还是靠人力完成：

① 货物入库、出库等都需要纯人工上架下架、手写单据；

② 工作量大，人工登记数据，延迟严重。

③ 人工盘点数据出错率高，容易导致账实不符；

④ 业务和执行容易脱节，影响管理、采购、生产等环节的效率和决策。

为了进一步提益，为企业智慧仓储积累势能，WMS仓库管理系统是这么做的：

① 无缝集成ERP、TES、MES等外部企业系统，打通信息链路。

② 利用条码和自动识别技术，配合软件系统以合理的策略实现仓库作业的智能控制、指引，实现作业流程程序化。

③ RFID技术与系统智能指引，快速响应各环节任务需求，提高作业效率。

④ 库位精细化管理，数据实时同步，实现仓库和系统数据深度串联。

标领 WMS仓库管理系统的优点：

标领高度成熟的 WMS 仓库管理系统，功能完善，可以很好满足大型企业仓储管理需求；产品的灵活可配置性也为公司未来业务的扩展提供便利；WMS仓库管理系统与公司内部的ERP、SRM 系统和 MES 系统无缝集成，实现多系统间数据同步共享，仓库系统管理软件，从而建设统一化、标准化、透明化的管理体系。打造数字化仓库，为智慧仓储积累势能，标领 WMS WMS仓库管理系统是您的选择。

三、仓库布局与储位管理

仓库布局的规划以及储位的摆放，影响着作业的效率。仓库布局需要合理划分收货区散货区、分拣区、包装区、拼装区、办公区，并按照相关性、统一性、周转率、ABC分类、先出等原则规划库位的摆放。

应用WMS系统后，利用条码技术与系统的库位管理功能，可以将货物与储位进行条码绑定，利用系统能力，优化仓库的布局与库位的摆放，实现条码化管理。

四、库存控制

库存=采购/生产-消耗，控制库存也相当于控制采购/生产。企业需要关注市场需求，根据需求量、采购/生产周期、安全库存量等制定合理的采购/生产计划，根据消耗的速度与市场动态及时采购/生产计划。尽量避免出现库存不足或库存积压的情况出现。

WMS系统，可以无缝对接SAP、SRM等外部系统，实现数据共享。采购、生产、销售、仓库等各部门可通过系统的无缝对接了解商品采购储存销售的具体情况。