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WMS系统呆滞物料处理方案仓库管理系统
在传统人工管理中,由于数据整理、盘点繁琐等原因,往往对库存数量、使用情况掌握不清晰,了解不透彻。因此对于呆滞的物料发现不及时,增加产品损耗,增加企业成本支出。
在WMS系统中,饮料仓库管理系统,对物料信息进行呆滞周期配置。并把在这个周期内没有做过出入库操作的物料,标记为呆滞物料。当物料达到呆滞周期时,系统会进行预警,提醒相关人员及时对库存做出有效处理。通过wms系统的运用,处理呆滞物料,能够减少资金积压,提升管理效率,对库存进行有效管控,加快物料的周转。
此外,佛山仓库管理系统,企业各个部门应利用WMS系统的各项功能,做好呆料预防措施。如销售部门,PCB仓库管理系统,应加强销售计划的稳定性,切记频繁变更。在做出计划变更后,通过系统及时通知。另外,通过WMS系统,加强与客户的沟通联系,确实把握客户订货;产品部门应加强自身能力,减少设计失误;生产部门,运用WMS系统,加强发料、退料的管理,利用系统推送通知功能,对紧急订单妥善处理;采购部门,通过WMS系统与SRM对接等,减少物料不当订购。检验部门利用WMS系统,加强产品质检等。
呆滞物料不仅占用企业的资金和管理成本,还会造成物料贬值,给企业带来经济损耗。因此呆滞物料的处理,十分重要。只有及时合理的处理呆滞物料,才能保证企业的效益。
三、仓库布局与储位管理
仓库布局的规划以及储位的摆放,影响着作业的效率。仓库布局需要合理划分收货区散货区、分拣区、包装区、拼装区、办公区,并按照相关性、统一性、周转率、ABC分类、先出等原则规划库位的摆放。
应用WMS系统后,利用条码技术与系统的库位管理功能,可以将货物与储位进行条码绑定,利用系统能力,优化仓库的布局与库位的摆放,实现条码化管理。
四、库存控制
库存=采购/生产-消耗,控制库存也相当于控制采购/生产。企业需要关注市场需求,根据需求量、采购/生产周期、安全库存量等制定合理的采购/生产计划,根据消耗的速度与市场动态及时采购/生产计划。尽量避免出现库存不足或库存积压的情况出现。
WMS系统,可以无缝对接SAP、SRM等外部系统,实现数据共享。采购、生产、销售、仓库等各部门可通过系统的无缝对接了解商品采购储存销售的具体情况。
其实,很多企业,在没有引入wms系统之前,基本上都是按单拣货。这样一来,就非常容易出错,既不能作业,也不能保证准确率。
但运用wms系统,解决这个问题就非常简单了。
首先,解决这个问题需要实现上架、调拨、盘点、补货等所有会影响库存的动作数据实时同步更新,从而保证wms系统数据与实物一致。
标领wms系统是基于条码技术的仓库管理系统,所有作业通过手持PDA扫描条码和简单的数字录入完成,作业一旦完成,系统马上能查询相关数据。
其次,发货时,通过设定策略生成拣货指引以及生成拣货任务,拣货人员在接到系统拣货通知后,只需要按系统指引拣货,使用PDA扫描拣货、装箱扫描即可。
如果,库存不足,系统会通过短信、邮件推送缺货预警通知;当PDA扫描的货物条码,与出库计划需要出库的物料信息不一致,就会报错,拣货人则需要重新确认。
系统指引式发货、拣货和装车双重确认,能很有效的防止认知错误导致的发错货、发漏货的问题。
当然啦,同一个库位上物料不要混放,备件厂仓库管理系统,要通过上架策略,区分物料。这样能有效避免扫描报错问题。不然,出现扫描一个发现不对,再换一个还是不对的问题,容易造成时间浪费,降低效率。
以上就是关于发货,WMS系统的运用啦。一款的WMS系统是可以帮助企业解决很多细小方面的工作的,标领WMS系统是一款成熟完整的仓库管理系统,里面的功能非常丰富,在仓库管理中实用性非常强。
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