深圳仓库管理系统RFID

曾经，听一个仓库管理人员吐槽，说他们仓库现场混乱，管理起来很是费劲。员工们经常不点数，来料小散件不点数，制程不点数，进仓不点数，月底盘点凑数，导致库存数据严重滞后，物账不符。针对这个问题，通过WMS的运用，即可轻松解决。

WMS系统解决方案：

① 从流程上规范作业

出现员工不清点原料/成品数量的问题，究其原因，是出现了管理漏洞，没有严格规范员工作业的流程。通过WMS的运用后，员工将使用PDA扫描作业，在有清点需求的任务时，需要通过PDA扫描登记，相关数据会自动同步更新到WMS系统中，能有效防止员工不点数的情况出现，规范员工的作业流程。

② 作业实绩监督作业

在以往的仓库管理中，缺乏有效的监督体系，员工作业随意性较高，管理人员也很难每时每刻在现场督促他们作业。但在使用了WMS后，WMS系统会自动实时保存作业实绩，供追溯查询，当出现问题后，可以通过系统查询追溯到具体哪个环节，哪个工位，哪个人，同时也能有效监督员工严格按照规范作业。

③ 扫描作业保证数据准确性

尽管有些员工非常认真地对原料/成品的数量进行清点登记，但是难免也会出错，导致数据存在误差。这种误差是无法根本避免的。而在应用了WMS系统后，使用PDA扫描清点、核对，极大限度地保证了数据的准确性。

④ WMS保证物账卡三相符

WMS系统是以条码/RFID技术为数据采集基础的。在仓库管理中，赋予仓库原料/成品以及储位条码标签，实行一物一码。通过扫描条码，将原料/成品与储位进行绑定，并同步到WMS系统中。此外，WMS系统无缝对接SAP（ERP）系统，数据同步更新，有效保证物、账、卡三相符。

仓库作业不点数，盘点来凑数？在运用了WMS后，这种情况，不存在的。而且，WMS系统的盘点功能以及其他基础功能，也都十分实用，能够帮助仓库实现管理。

仓储资源的浪费，主要体现在空间、人力、时间、货物四个方面。那么，在条码wms系统中，如何合理配置仓库的资源呢？

① 空间

在传统仓储中，仓库货物的摆放往往不够规范，不够有条理，甚至随意堆放，仓库摆放十分混乱，导致仓库的利用率低下，造成仓库空间资源浪费。

运用条码wms系统，按照系统策略划分库区，并通过上架策略指引员工按规范摆放货物，优化库位的摆放，提升仓库空间利用率。

② 人力

在使用条码wms系统之前，许多仓库的作业都没有科学的分配制度，当同一个岗位存在多位员工时，员工任务分配容易出现不均衡，造成部分员工工作量过载，而另外的员工十分清闲。此外，也会因为对作业量的估算不准确，分派多位员工同时完成一项任务，但实际上这项任务一位员工就能完成。诸如此类人力资源浪费的情况在传统仓储管理中其实很常见。而运用条码wms系统后，通过系统策略，即可合理利用人力资源，科学地分配任务，协调人员作业，有效减少人力资源浪费。

③ 时间

众所周知，仓库作业的工作量非常大，纯人力作业效率不高，仓库管理系统RFID，且容易出错，为了保证作业的准确性，就必须付出一定的时间成本去完成，因此导致时间成本高居不下，造成时间资源浪费。

通过条码wms系统的运用后，结合条码/RFID技术的使用，仓库作业人员使用PDA作业，能大幅度提升作业效率，并保证作业数据的准确性，因为节省作业的时间，减少时间浪费。

④ 货物

仓储管理中，的就是库存货物的管理，如果库存货物管理不得当，将会直接造成经济流失。然而，在仓储过程中，货物的浪费也十分常见，如货物积压，过失有效期等，造成库存经济损失。

在条码wms系统中，运用wms系统功能，对货物进行精细化管理，对货物的有效期、呆滞期设置预警提示，避免货物呆滞过期；另外，条码wms系统可集成erp等外部系统，采购部门可以通过wms集成erp，查看库存数据，合理制定采购入库计划，防止过量采购，造成货物浪费，增加成本。

广东某塑模厂是一家提供塑胶模具产品开发设计、3D快速成形、模具设计制造、产品注塑、喷涂丝印等服务的生产加工企业 。产品主要应用于家电、日用品、、汽车、玩具等行业。随着企业业务的不断拓展，目前使用的erp系统已经无法满足仓库管理的需求，因此该企业在经过综合考量后，决定选择引入标领wms系统，帮助企业提高仓储效益。

wms系统解决方案：

① 无缝对接erp系统，集成使用，实现系统间数据共享，加强各部门之间的协作，提升企业综合管理水平。

② 采用条码与自动识别技术，使用PDA扫描作业，库存数据自动采集更新到系统中，并提交到erp过账，实时更新erp中的库存数据。同时，系统将智能分析库存数据，生产各类个性化的报表，供企业管理层参考。

③ 扫描式作业，无需人工核对物资数据，扫描错误将会报错提醒。

④ 统一物料的标识，赋予每个物料特定的条码，实行一物一码。系统设计、打印条码，规范物料的标识。同时通过条码，实现批次管理。

⑤ 通过策略设置，实现物料先出、后进先出，或按波次出库等。出库时，系统会准确定位目标物料所在位置，人员通过PDA扫描出库即可，如果扫描的物料不符合事先设置的出库原则，则会报错。

⑥ 系统通过上架策略以及库位管理等功能，优化库位的摆放，同时一物一码的实行，实现找货。

⑦ 无纸化作业，各环节任务派发审核，都通过系统进行，提升作业的效率，并规范作业的流程。

⑧ 系统智能指引作业，减少各环节作业出错率。同时，人员作业实绩自动保存，实现追溯管理，有效监督人员作业，保证作业的质量。

⑨ 结合塑模行业的特性，wms系统解决方案还设计了较为完善的质量检测功能，包括来料质检、生产退料质检、非生产退料质检、销售退货质检、库存质检、库存重检等。避免出现如胶粘剂质量问题导致成品污染或退货的情况出现。