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WMS系统呆滞物料处理方案包装仓储管理系统
在传统人工管理中,由于数据整理、盘点繁琐等原因,往往对库存数量、使用情况掌握不清晰,了解不透彻。因此对于呆滞的物料发现不及时,增加产品损耗,增加企业成本支出。
在WMS系统中,对物料信息进行呆滞周期配置。并把在这个周期内没有做过出入库操作的物料,标记为呆滞物料。当物料达到呆滞周期时,系统会进行预警,提醒相关人员及时对库存做出有效处理。通过wms系统的运用,处理呆滞物料,能够减少资金积压,提升管理效率,对库存进行有效管控,加快物料的周转。
此外,企业各个部门应利用WMS系统的各项功能,做好呆料预防措施。如销售部门,应加强销售计划的稳定性,切记频繁变更。在做出计划变更后,通过系统及时通知。另外,通过WMS系统,加强与客户的沟通联系,确实把握客户订货;产品部门应加强自身能力,包装仓储管理系统,减少设计失误;生产部门,运用WMS系统,加强发料、退料的管理,利用系统推送通知功能,对紧急订单妥善处理;采购部门,通过WMS系统与SRM对接等,减少物料不当订购。检验部门利用WMS系统,加强产品质检等。
呆滞物料不仅占用企业的资金和管理成本,还会造成物料贬值,给企业带来经济损耗。因此呆滞物料的处理,十分重要。只有及时合理的处理呆滞物料,才能保证企业的效益。
WMS系统是一个集成应用条码和自动识别技术,通过在仓库物流节点布置设备如条码打印机、条码采集器、PDA等,配合软件对仓库作业进行管理的仓库管理系统。包装仓储管理系统
① 条码在WMS系统中的运用
条码的应用范围十分广泛,其在仓库管理、ERP集成、生产管理、防窜货、质量追溯、店面销售等方面领域都有着具体的应用。通过条码的应用,能够轻松实现数据快捷准确输入、以及物料信息的电子自动化。
在WMS系统中,条码技术可以运用到仓库作业收货入库、质检、上架、调拨、盘点、出库等各个环节中,而打印的条码也可以使用在物料、储位、托盘、物料存储卡、仓库工作人员的工卡等多个地方。
② “一物一码”的实行,保证物账卡相符
在仓库作业中,每个需要记录登记信息的地方如物料成品、储位等,都需要做好条码管理,实行一物一码,。仓库作业需要记录信息的工序节点,也需设置条码采集器,当贴有条码的物料成品经过条码扫描点时,将自动扫描条码并把数据传送到WMS系统中。如此一来,通过一物一码的实行,可以实现防窜货;在WMS系统中,也可以查询相关信息数据,实现精细化管理,并保证物账卡相符。
③ 条码技术,实现质量追溯
应用条码技术,可以通过WMS系统实现质量追溯。在生产过程中,WMS系统结合条码技术,可以自动记录整个生产装配过程中所使用的的物料条码内容,条码涵盖物料、半成品、成品为追溯提供完整的数据基础,也可以按成品生产批次追溯半成品批次、原材料批次信息等。当某个产品出现问题,便可以通过WMS系统追溯问题所在。
④ 扫描条码作业,减少出错
仓库人员,通过PDA扫描条码进行作业,能减少出错率。当扫描的结果和系统信息不符时, WMS系统会进行报错。条码的应用,有效提升作业的准确性与作业效率。
WMS系统条码化管理,赋予每个实物条码标签,从物料入库到出库整个生命周期进行跟踪管理,有效提升资源有效性,促进企业规范化,提高企业仓库管理水平。
食品安全一直以来都是民生的热门话题。过去,某些食品品牌,甚至因为质量与安全问题,经济利益大跳水,声誉丢失,黯然退场。我们不难发现,食品的质量与安全,就是食品公司赖以生存和发展的生命线。那么食品公司该如何加强原材料来源的品质管理,以及加工生产环节质量的安全控制?
要想保障食品公司来料品质,严格控制生产环节,追溯整个供应过程,离不开计算机系统的数字化信息管理,如wms包装仓储管理系统。
一般来说,食品公司一般涉及的重要节点有:供应、生产、流通、销售、服务等。只有对各个重要节点进行有效整合,将终端食品和生产基地联系起来,对食品的流通进行公开化透明化的管理,加强生产环节质量的安全控制,才能有效实现食品全流程溯源监管,保障食品质量安全。
食品wms仓库管理系统解决方案:
① wms无缝集成SRM、ERP、TMS、OMS等食品企业常用系统,打通供应、生产、物流、销售、服务等供应链节点,实现信息共享,全链路追溯。
② 食品生产原料信息数据实时自动采集,各个环节全程可追溯,进行全生命周期管理,做到来源可追、去向可查,完善产业链食材质量追溯。
③ 针对生产端,wms可以细化到生产过程中工位、硬件设备、标签打印,包装、出入库存储等各个环节的监管。系统驱动任务,并记录任务详细数据信息,做到精细溯源。
④ 条码防窜货。通过条形码技术在产品标识的引入,准确建立与每种产品一一对应的条形码数据库,跟踪每一件产品从出库到终用户之间的转移地点,有效防止窜货。
⑤ 效期预警提示,wms针在存食品效期进行预警管理,当效期临期,将通知用户当前食品将过失效期,提醒及时销售或处理。
⑥ 防呆滞提醒。通过wms系统设定呆滞周期的提醒阈值,防止食材呆滞进而过失效期。让食材进入呆滞周期后,将自动锁定该食材的库存,防止被投入生产,在重检后,良品则优先被投入生产使用,不良品则另行处理或报废。
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