珠海wms效益-标领信息科技

众多公司，特别是食品和化妆品领域，对物料及成品的保质期控制给予了极高的关注。由于仓库中物料和成品种类繁多、数量庞大，加之每种物品的存储和保质期限各异，管理起来颇为复杂，导致容易积压大量临期或过期物资，从而造成不必要的损失。

为降低因保质期引起的损耗并提高仓储管理的整体效率，企业采纳了的wms系统来进行物料及成品的保质期管理，以此增强企业的市场竞争力。

以下是wms系统在保质期管理方面的具体方案：

1. 在基础资料管理模块，为每种物料或成品预设保质期限，如180天或90天等。系统将自动跟踪自入库之日起至当前的时间，若超出预设保质期限，wms效益，则自动冻结相关物料或成品，防止其被误出库。

2. 在收货入库环节，wms系统将为物料生成标签条码，该条码包含供应商信息、物料编码、包装数量及入库时间等关键信息。每个条码都是的，含有物料名称、规格、供应商、数量、存放位置、品质状况（冻结或解冻）、入库时间等，有效地区分了同一物料的不同入库批次，确保了先出原则的实施。

3. 物料或成品入库后，系统将自动创建详尽的库存记录，包含条码、名称、规格、供应商、数量、存放位置、品质状况、入库时间、在库时长、保质期截止日以及备注信息，便于进行的库存控制。

4. 通过设置物料或成品的保质期预警，例如当剩余保质天数少于某个设定值时发出预警，系统会对所有满足条件的物品发出提醒。这样，企业可以提前规划商品处理策略，减少浪费，并有效控制库存。

此外，wms系统不仅仅局限于保质期管理，它还能优化库存的进出流程、损耗盘点以及库存数据的实时更新等常见仓储管理难题，极大地提升仓库作业效率，确保数据的准确性和实时性，为管理层未来的决策提供坚实的依据。

标领WMS系统针对第三方仓储企业所面临的难题，提供了一系列有效的解决方案。在传统的仓库管理过程中，许多操作都需要人工完成，如订单处理、货物分拣和库存盘点等，这不仅效率低下且容易出错；同时库存管理不准确的问题也普遍存在：由于种种原因导致的库存数据误差不仅影响供应链的正常运转，还可能导致企业做出错误的决策；此外还存在仓储空间利用率低的情况——不合理的货物摆放和不科学的库位分配都会增加企业的成本负担。这些问题都给第三方仓储企业的发展带来了严重阻碍。而应用了标令WMS系统的企业在实践中取得了显著成果：通过无人化操作和智能设备实现自动化流程后，作业效率大幅提升并且降低了人工成本；实时采集与大数据分析技术的结合保证了准确的库存信息助力企业管理层做出科学决策；智能化的调度系根据货物的属性合理分配和优化存储空间减少了资源浪费并提升了整体运营效率。总之这些改进措施共同作用下促进了整个物流链的协同运作以及客户服务质量的优化提升。

物资管理环节主要包括库存管理、调拨处理、报废流程、及库存复检等多个方面，其目的是确保仓储物料数量、存储位置、有效期等信息的准确无误。

一、库存核对

库存核对可分为定期性与非定期性两种。在实施定期性核对时，所有进出库作业须暂停，直至核对工作圆满完成。

在仓库管理系统（WMS）中设置核对任务时，通常选用非定期性核对，并根据需求选定核对范围，可能是特定的一个或多个仓库、库区、货位，或者部分物料。若不范围，则默认为全库盘点。

任务一旦建立，便分配给相应仓库管理员执行盘点作业。

二、物资调拨

物资调拨分为跨仓库调拨和同一仓库内库位之间的调拨两种形式。

跨仓库调拨：

首先在WMS中创建调拨单，调入、调出仓库及相关物料和数量。如库存不足，系统将阻止单据生成。单据成功创建后，手动冻结相关库存，防止其他操作误用。

调拨执行时，系统显示调出及调入库位，员工使用PDA扫描相应条码并输入数量。

任务完成后点击提交，物料在WMS和SAP系统中的仓库信息随之更新，任务状态显示为完成。

三、仓库内部调拨

员工在PDA上输入仓库信息，系统即自动生成调拨单。

员工按照指示扫描库位和物料条码，并输入数量。

任务完成提交后，物料在WMS中的存放位置更新，便于后续快速检索。

四、物资报废

在WMS中创建报废单，填入报废仓库、物料及数量，库存不足则无法生成单据。

报废操作时，系统指示出库位，员工使用PDA扫描后，再扫描物料条码并输入数量。

任务完成并提交后，WMS和SAP系统将相应减少物料库存，任务状态更新为完成。

五、库存复检

复检主要是对过期物料进行，以确定哪些可继续使用，哪些需报废。

WMS系统自动生成过期物料的复检单，亦可手动创建。

复检过程中，员工通过PDA扫描库位和物料条码，并记录良品和不良品数量。

复检结束后，提交数据生成复检明细表，显示每种物料的复检情况。

经复检确定为良品的物料，其使用期限可再延长六个月。