广州仓储管理系统解决方案

wms系统中，原料的入库主要为两种：生产入库与退货入库。具体如下：仓储管理系统解决方案

一、生产入库

① 生产计划入库

首先在ERP创建生产物料需求计划，wms系统按照策略生成供给指示单，并推送给供应商，供应商备货完成，将贴好条码标签的材料发往仓库。

当材料达到仓库后，wms系统将会通过PDA给仓库的收货员发送来货通知。收货员使用PDA扫描收货，需要质检的材料生成质检任务，质检员质检完成后，良品上架入库，不良品退货；不需要质检的材料则直接入库。

原料入库时，wms系统将通过入库策略，优选出合适的上架库位，上架员根据系统的指示，使用PDA扫码原料的条码以及储位的条码，将两者的数据进行绑定。扫描完成后，提交到ERP系统过账，让wms系统与ERP系统的数据保持一致。

② 自制料生产入库

自制料的生产入库流程为：首先在ERP中创建自制料入库单，并通过接口同步到仓库wms系统中。接着wms系统生成入库任务，员工按照系统指引操作PDA扫描作业即可，后续入库上架流程与生产计划入库一致。

其中需要注意的是，自制料入库，在材料生产完成后，需要对其包装，并按照生产计划的内容，打印对应材料的条码，对其贴标，规范其标识，方便后续扫码入库。

二、退货入库

① 销售退货入库

当仓库收到被退货的销售物料产品时，wms系统会自动生成质检任务。质检员对被退货物料产品进行质检，区分哪些能用，哪些不能用，并通过PDA登记良品、不良品、报废品。质检完成后，wms系统通知仓管员将这些物料产品移至对应的库区，并用PDA扫描条码登记库位信息即可。

② 生产退料入库

生产退料，就是把生产结束后，多出来的原料退回入库。同样也是通过ERP创建退料单，同步到仓库wms系统后，扫描入库即可。其中，如果退料数量多，可以合并退料单，能提升作业效率。

③ 非生产退料入库

非生产退料入库，即不属于生产材料的材料进行退回入库。如一些生产需要的工具、设备等辅助材料。退回流程与生产退料一致。

WMS系统的库位优化需要准备的数据：

3、如果遇到不同仓库共用同一个库位编号的情况，比如Q10这个库位，在收货区、待检区、不良品区、上架区都有，那么在创建库位时，Q10后面就加上仓库编号，这样扫描时就会自动识别改Q10是属于哪个仓库了。

4、设置好每个物料/成品的库区属性。比如物料库区设置为钣金类、组件类、大件类、五金类等等。

WMS系统的库位优化策略

1、库存推荐策略：当物料在A库位上有库存10件，那么在做上架或者其他入库操作时，wms系统便会推荐A库位10件，让相同的物料放在同一库位上，方便日后寻找。

2、库区推荐策略：当物料属于五金区的，那么wms系统便会推荐空的或者库存少的五金区库位，方便其快速进行上架。

3、后出库库位推荐策略：比如A物料只在B库位有100件，然后几天内在B库位出完100件，那么A物料在下次上架时，便会推荐B库位给你进行上架，让物料放回在之前的库位。

WMS系统的库位摆放优化

当物料全部按照系统的要求和操作完成上架后，便可以在系统的库存报表上看到每个物料的条码、名称、规格、库存、存放位置、品质、入库时间等数据，所以日后需要做调拨时，通过参考这些库存数据，便可以更为合理优化物料存放位置，例如：

1、A物料和B物料的互补性高，那么这两个物料就可以放在相邻的位置，通过库位调拨功能将其调拨在相邻的库位上，以便缺货时可迅速以另一品项替代。

同时通过扫描履历报表，可以了解每个物料的出入库频率，将一些经常需要入库、出库的物料放在容易上架和捡取的位置，这样可以节省不少出入作业时间，减少订单履行时间。

通过WMS系统的应用后，除了库位和物料摆放得到良好的优化和改善外，其对收货、上架、质检、领料、出货、调拨、盘点等日常业务流程优化也是非常明显的，同时还会生成各种报表数据给到管理者查看，了解当前仓库经营情况，为建设好一个智能化仓储中心提供更多助力。

随着食品加工行业的不断发展，越来越多的食品加工企业老板开始思考两个问题：食品加工行业到底需不需要仓库管理软件？为什么？今天，我们将为大家解答一二。仓储管理系统解决方案

首先，食品加工行业需要用仓库管理软件吗？

是肯定的。引入仓库管理系统对食品加工行业的仓库进行智能管理，是仓库数字化转型的一种手段，能够为食品加工行业产生更多的效益。当然，需要并不代表一定要，食品加工企业要结合自身仓库实际与经济状况来衡量要不要引进一个仓库管理软件。

食品加工行业需要用仓库管理软件的具体原因如下：

一、食品加工的原料有明显的季节性，需要根据季节及时调整生产加工计划。如果市场需求预测偏差较大，就容易导致原料或成品库存积压、或库存不足。通过仓库管理软件，可以打通供应链路，及时了解供需情况，制定合理的采购、生产计划；同时利用软件提醒功能，预防库存积压与库存不足的情况出现。

二、食品加工工序复杂，仓储管理系统解决方案，需要初加工和复加工，多以批量加工的方式进行，对原料和半成品的批次管理要求更高。但批次管理在实际生产中实现难度较高。通过仓库管理软件，导入条码技术，赋予每个批次原料、半成品或成品特定的批次码，使用软件的批次管理功能，即可实现批次管理。