长沙仓储管理系统-汽车仓储管理系统-标领信息科技(推荐商家)

仓储，对生产制造型企业而言，是不容忽视的一环。仓储管理的好坏关系着企业能否正常营运。但在传统的仓储管理中，普遍都存在着物料、空间、人员资源浪费的现象，物料堆积、仓库规划不合理、人员作业随意，因此导致仓储效率低下。而有一些企业会采则用上线WMS仓库管理系统的方式来改善这种状况，实现仓储管理精细化。仓储管理系统

那么，哪款WMS仓库管理系统可以赋能仓储精细化管理呢？

在这里，我推介一下标领科技的WMS仓库管理系统。该系统可以帮助生产制造型企业了解物料、产品在仓库内的详细存放位置，并且帮助企业合理规划仓库，提升仓库空间的利用率，合理分配人员作业，以信息技术的手段帮助企业精细管理仓库的人与物。

标领WMS仓库管理系统主要功能介绍

1、库位管理：利用系统的库位管理功能划分库区与库位，利用条码技术将物料和库位进行绑定，通过条码即可查询货物所处的具体位置，解决找货难的问题。

2、系统分配指引作业：当有作业计划后，可通过标领WMS仓库管理创建任务，系统会自动分配任务给对应岗位的员工，并生成任务指引，员工使用PDA查看任务与指引，按照系统指引一步一步操作即可。

3、策略功能：在标领WMS仓库管理系统中，可以通过灵活设置作业策略来控制指引作业，包括入库策略以及出库策略等，通过策略设置可以优化上架、实现先出。

4、库存管理：仓库内的货物所有操作都通过PDA扫描完成，各环节的数据都实时自动更新，并且能够生成多样的数据报表，帮助企业了解库存的实时或整体情况。

5、集成外部系统：无缝对接ERP、SRM、OMS、TMS等外部系统，打通供应链路，实现数据共享。

除此以外，标领科技的WMS仓库管理系统，支持多货主、多仓库、多业务的模式，可根据客户需求提供定制化服务，为客户提供切合企业仓库实际的一体化供应链解决方案，帮助企业实现仓储精细化、信息化、可视化、智能化的管理。

WMS仓库管理系统的实施，可以帮助企业实现仓库数字化、信息化建设，自动采集并呈现仓库数据，并让仓库与其他部门数据互通，以满足企业快速发展的业务需求。

WMS仓库管理系统主要收益：

一、业务流程

1、WMS系统与SRM系统集成，统一供应商来料标签，避免了不同供应商不同标签的问题，优化收货流程。

2、WMS系统与SAP系统集成，确保两个系统之间数据实时一致，汽车仓储管理系统，避免两个系统数据不同带来的问题，提升供应链效率。

3、通过wms系统，实现线上开单，减少纸张使用，同时任务会自动下达到员工PDA中，提升任务下达效率。

4、上架时，系统会根据上架策略，确保相同物料摆放在同一个库位上，也避免同一个库位上有多个不同物料，规范物料摆放同时，也方便了后续找货。

5、出库时，系统会自动规划好拣货路径，让你走少的路，拣完所有物料；拣货时，系统会显示下架库位，让你快速找到对应物料下架。

6、调拨时，员工可以利用PDA完成物料之间库位调拨，仓储管理系统模块，且数据自动回传系统后台，自动更新库位库存。

7、在盘点时，wms系统可以划分区域进行盘点，盘点结束后可以将各个区域的盘点数据汇总在一起。盘点结束后，可生成盘点报表，了解盘盈、盘亏情况，并可以转为实际库存，做到实账一致。

8、每当任务完成后，PDA就会将作业的数据自动采集，并同步到系统后台，自动更新库存数据，无需人工录入，生鲜仓储管理系统，准确性和效率性更高。

9、通过WMS系统与看板集成，可以实时将现场的收货、急料、出货、备料等作业进度显示到看板上，让管理人员可以实时查看任务动态，方便合理安排任务和发现问题。

二、物料管理

1、对于种类多，且存在不同的属性差异的物料，wms系统可以实现灵活的批次管理。

2、每个入库的物料，wms系统都会自动计算好剩余效期时间，且自动提醒物料效期时间，避免错过出库效期。

3、wms系统可以设定好条码生成规则，每个入库物料都会有的条码编号，方便日后管理物料，减少认错。

在机械行业中，不少物料是具有表面处理的要求的，比如同一件物料，可以能存在空白、红色、黄色、镀锌等颜情况，那么在日常的出入库时，就容易出现搞混颜色的情况，导致库存与实物不一致，影响日常生产。

为了解决这个物料表面处理难题，机械企业往往都会上线一套wms仓库管理系统进行管理，通过系统的表面处理功能，准确区分每个物料的不同颜色库存以及存放位置，并做好对实物做好条码标识，为日常的入库、出库、调拨、盘点等作业开展提供更多便利。

一、收货作业

在SAP系统中创建好采购订单，SRM系统中创建好收货单，然后通过接口同步到wms仓库管理系统中。

当收货单同步到wms仓库管理系统中后，根据系统的颜色配置逻辑，会自动匹配好每个物料对应的颜色处理，并生成对应条码编号。

在收货时，长沙仓储管理系统，员工利用PDA扫描物料的条码编号，如果与物料的表面处理颜色不一致，则会自动发出提醒，确保条码与物料的表面处理一致。

收货完成后，自动增加wms系统的物料表面处理库存，如果同一个物料有多个表面处理，则会生成多行库存信息，一个表面处理一行库存。同时SAP系统则会增加该物料的库存数量，SRM的收货状态也会变成已完成。

二、入库作业

主要对应的入库作业有：销售退回入库、生产退料入库，供应商委外入库、售后入库等作业

当SAP系统创建以上单据同步过来wms仓库管理系统后，如果发现匹配的物料表面处理不一致，可以直接在wms系统中进行修改，确保入库的物料颜色与实物一致。

在入库时，员工利用PDA扫描物料的条码编号，验证条码与物料的表面处理一致。同时如果系统存在此表面处理的库存，则会推荐改库位进行上架。

入库完成后，自动增加wms系统的物料表面处理库存，同时SAP系统则会增加该物料的库存数量。