标领科技售后放心(图)-仓库管理系统多少钱-东莞仓库管理系统

很多企业在制造生产的过程中，往往会遇到一些比较尴尬的难题：临近生产，生产急需用料还没到货，到货了又一直在周转流程，后耽误生产进度，影响交货。

而之所以会出现这种尴尬的情况，是因为企业没有一套完善的急料处理机制，急料处理程序缓慢。今天，我们就来了解一下wms仓库管理系统的急料处理流程。仓库管理系统

在wms仓库管理系统中，对急料有一套完整的处理机制，能够对急料的每个节点进行监控和通知，连接器仓库管理系统，不需要人为干预，实现急料的自动流转。

那么，wms仓库管理系统的急料处理具体流程是怎样的呢？

1. 在wms仓库管理系统中，急料管理具备急料通知，以及急料看板功能。急料处理的每个环节，系统都会通过邮件或者短信通知相关人员。在供应商界面和收货界面，急料分为1-5等级，东莞仓库管理系统，用特殊颜色标识，并在界面中置顶，另外急料看板，能够实时刷新急料信息。

2. 仓库在收到供应商送来的急料时，系统会有提示或者红色字体提示货物为急料，并通过PDA通知相关人员进行急料处理。

3. 需要质检的急料，就自动通知质检员质检。质检员在PDA上收到急料到货信息后，优先对急料进行质检。在质检环节中，急料会在排序中会自动置顶，并且用红色高亮背景标识。这样一来，质检员就能优先看到急料，并且优先质检。质检完成后，质检员通过PDA录入质检结果，将所需急料放到急料区即可。而非质检的急料则直接收货到急料区即可。

4. 上架员在上架任务中，去除产线急需物料数量即可。

5. 在进行领料任务的时候，急料任务会自动排在前面，并且用红色做标识。领料人员在收到急料任务后，优先配送到产线。

6. 领料人员配送后，产线或者调度人员就能收到急料配送的通知，接收急料后便能进行生产了。

简单来说，wms仓库管理系统的急料处理，是通过系统优先推送，任务界面高亮置顶，结合系统的其他功能策略来实现的。这套急料处理机制，简明快捷，能有效优化急料处理程序，进一步提高生产效率，节省成本。仓库管理系统

WMS仓储管理系统应用价值：仓库管理系统

1、条码技术赋能仓库精细管理

应用WMS仓储管理系统后，即可通过条码技术，设计条码标签，并赋予仓库内所有的物料、设施、设备特有的条码标签，实现仓库内部精细化管理。如使用PDA扫描某个物料的条码以及其所处库位的条码，即可完成物料与库位的绑定，通过系统或PDA即可查询相关信息。既规范了标识，仓库管理系统多少钱，也实现了找货。

2、策略设置实现先出

通过WMS仓储管理系统条码应用以及策略功能，可以实现货物的先出。在应用了条码技术之后，通过PDA扫描入库，货物的入库时间、批次等都将自动记录到系统当中，利用系统FIFO出库策略的设置，即可在出库时，优先对的货物进行出库操作。

3、数据自动采集与分析

条码技术的应用，可以使仓库各个环节作业的数据自动采集并同步到系统当中，实时更新数据，并提交到SAP中过账，保证账物相符。此外，WMS仓储管理系统可根据数据智能生成多种报表，满足企业数据需求。

4、外部系统集成提升综合管理能力

WMS仓储管理系统可以无缝对接SAP、SRM、TMS、OMS等外部系统，打通供应链节点，加强各环节之间的联系。同时提升企业内部各部门之间的协同能力。

5、系统指引规范物料全生命周期管理

系统指引式作业，降低了人员的素养要求，规范了人员作业的细节，保证作业的质量。同时，系统从物料的入库、上架、领用、拣货、出库、调拨、盘点等环节，指引人员的作业，规范作业的流程，实现物料全生命周期管理。

6、PDA盘点提升盘点效率

使用PDA盘点，将大幅度提升盘点的速度以及准确性。盘点后，会自动生成盘点清单，供企业核对查看。

通过WMS仓储管理系统的应用，可以帮助生产制造型企业的仓库井然有序，账实相符，实现仓储的智能化、可视化、流程化管理，推动仓库数字化转型，从而更多地增加企业的经济利润。仓库管理系统

饮料生产企业仓库管理主要存在的问题：

① 原辅料入库流程繁琐，清点困难，仓管员需要和交货人办理交接手续，人工核对、清点原辅料的名称数量等。人工清点效率低下，出错率高。

② 原辅料出入库、领用、退货等，都需要认真仔细手写单据，相关人员签字确认。填写的单据需妥善保存并按照产品类别和时间顺序装订成册进行保管。手写单据，时常出现数据错误，且增加工作量和数据保存难度。

③ 无法严格实行原辅料的先出、后进后出，不利于原辅料在效期内有效使用。

④ 仓库货物标志不规范，分类不明显，原辅料、成品入库上架归位摆放没有条理，寻找难度大。

⑤ 仓管部门必须定时准确的报送各类报表给到财务部门及其他部门，需要人工统计报表各类数据，难以避免人工出错。

wms仓库管理系统解决方案：

① 运用条码及RFID自动识别技术，通过手持PDA扫描原辅料的条码，完成出库、入库、领用、质检、盘点等各个环节的数据自动采集、核对与登记。无需人工核对材料的名称规格数量等信息。

② 信息化管理实现无纸化作业。仓库各个环节作业无需手写单据，可通过wms仓库管理系统生成，系统将自动记录当前环节的作业数据信息，需要审批的则通过系统推送给相关人员。系统记录数据，比纸质数据保管更加安全稳妥，便于查询，也简化了审批的流程。

③ 用户通过灵活对系统的操作规则进行配置，根据系统策略设定作业的相关规则流程。如在拣货方面，设定先出的出库策略，当有出库需求时，wms仓库管理系统将优先推荐先入库的原辅料或成品进行出库，陶瓷行业仓库管理系统，拣货员按照系统指引拣货即可。既优化拣货路径，实现先出，又降低了人员经验依赖。

④ 运用wms仓库管理系统的标识管理功能，规范库区及货物的标识，实行统一条码化管理，一物一码，在wms中能精细查询某个原辅料或成品。

⑤ wms仓库管理系统将自动采集的数据进行多维度的智能分析，生成各种报表，如出入履历、库存台账、库存实绩、绩效报表等等，为企业管理层决策提供数据依据。