湛江erp仓储管理系统

在企业经营过程中，账目的准确性极为重要。然而企业账实核对往往复杂而繁琐，实现账物相符具有较大的难度，但物账不符对企业发展又十分不利。

就拿仓库来说，经常性的仓库账目和仓库库存不符，对仓库管理甚至是企业发展是有极大的危害的，小则企业盈利亏损无法准确核算，大则失信造成国家税收流失，导致企业信用流失。因此，运用wms，实现仓库物账卡相符十分有必要。

仓库物账不符的原因集中在以下几个方面：

① 仓库发料后，但并未消账，造成存量少，账目多；

② 未经过程序领料，无从消账，造成存量少，账目多；

③ 来料登记到账目，但未清点，存在数量差异，造成存量少，erp仓储管理系统，账目多；

④ 没有进料，但做了空账，造成存量少，账目多。

⑤ 经过程序申请领料，实际并未领料，但已消账，造成存量多，账目少；

⑥ 有进料，但并未上账，造成存量多，账目少。

针对以上企业存在的物账不符的问题，wms的解决方案如下：

wms解决方案：

① wms，系统任务指引式作业，规范作业的流程。从收货入库、到领用出库，作业人员都需要按照wms的作业流程，使用PDA扫描作业，并通过自动任务推送功能，提醒每个阶段的相关人员按流程作业，规范物料出入库的管理，从程序上解决忘消账、做空账的问题。

② wms集成条码和自动识别技术，对仓库物料实行一料一码，并将相关数据实时同步到wms中。在流程程序内的入库出库，数据都会自动同步到wms中，并提交到erp过账。

③ 尽管wms能规范仓库作业的流程，保证作业过程中，物账卡的相符。但程序之外的管理漏洞无法避免，无法根本物账不符的情况出现。所以定期的盘点，对账实核对极为重要。wms支持随时随地、多种场景盘点，员工进行手持PDA扫描条码，即可进行盘点任务，盘点完成后，物账不符的相关数据将通过报表的形式呈现出来，方便追溯与处理。

④ wms能集成erp等外部系统的使用。通过erp系统与wms系统的集成，财务部门账实核对更加便捷、准确了。

在拼装地板仓库管理中，较大的难点莫过于数据的统计与拣选。拼装地板不仅规格大小不一，其品类也十分繁杂，按材料分类，可分为聚炳烯、聚乙烯、天然纤维树脂、纳米功能塑料等；按花纹分类，可分为米字格、方格，或其他花纹等；按用途分，又可以按照应用场景如篮球场、足球场等进行分类；拣选不易，各环节的仓库数据人工统计难度高。

针对以上问题，标领结合拼装地板仓库实际运营条码情况，提出以下解决方案，帮助拼装地板厂家有效解决上述问题的同时，提升仓储效率，降低仓储成本。

拼装地板条码wms系统解决方案：

1、采用条码技术，结合系统库位管理功能，对原料、拼装地板产品实行条码化管理，优化库内分类与摆放，查询某个原料或具体品类规格的地板在仓库的位置，避免因为对材料规格认知不清晰导致拣货错误。

2、针对拼装地板成品特性，运用系统实行批次管理，用特定的条码去标识一整个批次的产品信息。除了支持按批次出库，系统也支持拆零出库。拆零出库的产品，在PDA找到相应批次条码，输入实际出库数量即可。通过这个功能，还能实现FIFO，以及完善产品追溯。

3、应用条码wms系统后，拼装地板仓库员工使用PDA扫描作业，库存数据随着仓库员工作业的进度变化自动增加或减少，实时更新库存数据。系统还具有报表功能，能够智能分析数据并生成丰富的报表。

4、灵活设置制定系统策略与操作规则，以合理的策略控制指引人员作业，规范拼装地板仓库作业的流程。

5、盘点也是拼装地板仓库的一大难点，应用条码wms系统后，通过系统+PDA操作，让盘点工作变得轻松。盘点时，PDA会显示盘点的进度。盘点后，实时生成盘点报表。

6、集成ERP、SRM、TMS、OMS等外部系统，满足拼装地板厂家的综合管理需求。

很多企业在制造生产的过程中，往往会遇到一些比较尴尬的难题：临近生产，生产急需用料还没到货，到货了又一直在周转流程，后耽误生产进度，影响交货。

而之所以会出现这种尴尬的情况，是因为企业没有一套完善的急料处理机制，急料处理程序缓慢。今天，我们就来了解一下wms仓库管理系统的急料处理流程。erp仓储管理系统

在wms仓库管理系统中，对急料有一套完整的处理机制，能够对急料的每个节点进行监控和通知，不需要人为干预，实现急料的自动流转。

那么，wms仓库管理系统的急料处理具体流程是怎样的呢？

1. 在wms仓库管理系统中，急料管理具备急料通知，以及急料看板功能。急料处理的每个环节，系统都会通过邮件或者短信通知相关人员。在供应商界面和收货界面，急料分为1-5等级，用特殊颜色标识，并在界面中置顶，另外急料看板，能够实时刷新急料信息。

2. 仓库在收到供应商送来的急料时，系统会有提示或者红色字体提示货物为急料，并通过PDA通知相关人员进行急料处理。

3. 需要质检的急料，就自动通知质检员质检。质检员在PDA上收到急料到货信息后，优先对急料进行质检。在质检环节中，急料会在排序中会自动置顶，并且用红色高亮背景标识。这样一来，质检员就能优先看到急料，并且优先质检。质检完成后，质检员通过PDA录入质检结果，将所需急料放到急料区即可。而非质检的急料则直接收货到急料区即可。

4. 上架员在上架任务中，去除产线急需物料数量即可。

5. 在进行领料任务的时候，急料任务会自动排在前面，并且用红色做标识。领料人员在收到急料任务后，优先配送到产线。

6. 领料人员配送后，产线或者调度人员就能收到急料配送的通知，接收急料后便能进行生产了。

简单来说，wms仓库管理系统的急料处理，是通过系统优先推送，任务界面高亮置顶，结合系统的其他功能策略来实现的。这套急料处理机制，简明快捷，能有效优化急料处理程序，进一步提高生产效率，节省成本。erp仓储管理系统