鹤山wms仓储系统入库流程「多图」

标领WMS系统在解决零售企业难题方面发挥了重要作用。在零售业中，仓储管理是一个至关重要的环节，直接影响到企业的运营效率和客户满意度等多个关键指标。然而在实际操作中存在着一些明显的痛点：一是库存管理混乱、数据不准确的问题；二是订单处理效率低下问题严重制约了企业的发展速度和服务质量提升的可能空间；三是作业流程缺乏优化和标准化导致资源浪费以及成本居高不下等问题频发且难以得到有效改善和解决措施的实施落地效果并不理想等等这些都成为了制约零售行业进一步发展的瓶颈所在之处了！而针对这些难点与困境之下呢？我们就需要借助的信息技术手段来加以应对和改善啦～其中为重要也的方式之一就是引入并使用一款智能的仓库管理系统——也就是我们今天要重点介绍给大家了解并学习掌握运用起来滴这款“神器”——那就是来自于业界品牌之一哒——“**标领科技”旗下研发打造推出上线运行的【WMS】系统平台产品咯！！它能够有效帮助企业实现对整个供应链条上所有关键环节进行实时有效监控与管理哦~通过使用该系统后呀，可以大大提高库存准确率减少缺货或过剩情况发生概率哟；同时也极大地提升了订单处理能力让顾客等待时间更短满意度更高了呢！

序列号概念起源于电子产品的规模化制造。对于多数商品，无需对单一产品进行管理，仅需对生产批次进行监管即可。例如，服装生产中，如果采用一致的原材料和工艺，那么该批产品视为同一生产批次，若出现问题则影响整批。然而，电子产品的价值通常较高，早期若出现质量缺陷或遭遇盗版，损失会极为惨重。因此，需要更为的管理，序号系统由此诞生。

那么，如何在仓库管理系统（WMS）中有效运用这一序列号管理体系呢？以电子产品的仓储流程为例，我们可以详细解析其入库、出库及退货过程。

电子产品生产入库流程：生产完毕后，制造执行系统（MES）将为每个电子产品分配一个的“序列号”，此信息也会实时同步至WMS。当产品从生产线送至仓库时，库管人员使用便携式数据终端（PDA）扫描“序列号”，系统自动匹配相关产品信息（包括产品名称、规格、品质、入库数量等），确认无误后，产品被放置于库位，同时WMS中相应增加库存。

销售出库环节：在ERP系统中生成销售出库单，并同步至WMS。仓库人员接收出库任务，系统指示具体产品的存放位置，减少搜寻时间。找到产品后，通过PDA扫描“序列号”，系统自动校验产品信息（包含名称、规格、品质、出库数量及储位等），确认无误后产品出库，同时WMS自动减少库存。

退货入库操作：在ERP系统中创建销售退货入库单，并同步至WMS。若退货商品已有“序列号”标签，则无需重新贴标；如无，则需执行相应操作。库管人员使用PDA扫描“序列号”，系统自动核对产品信息（产品名称、规格、品质、入库数量等），确认信息无误后，产品被归置于退货仓库，WMS自动调整退货库存数量。

仓库管理解决方案采用了条形码/RFID技术、物联网以及标准化管理原则，对库存物资、工作人员及作业流程实施了资源集成与数字化管理。通过对业务流程的重组与优化，该系统助力仓库在制度化、管理层面实现创新，朝着数字化、科学决策和规范化管理的方向发展，从而增强企业的运营效率。

一、仓库流程标准化

在过去，仓库的作业流程往往较为随意。例如，部门需使用某物料时，工作人员可能直接向仓库人员索要，却忽略填写借用记录，导致物料库存与实际不符，且难以问题所在。引入WMS系统后，部门需在系统中提交借用申请，并将申请单发送至仓库，由仓库人员按单拣选出库，建立起规范的借用流程。此类标准化流程还适用于盘点、领料出库、仓位调整等操作，系统化使得作业不仅规范，而且数据查询变得简单准确，确保了库存物资的安全，提高了作业效率。

二、降低人工劳动强度

应用WMS系统后，仓库作业一旦完成，物料库存及作业数据即可自动实时更新，无需人工手动输入，确保了库存数据的准确性。同时，系统提供的详尽作业报告能够及时到异常操作，迅速处理问题。在出库环节，系统还能自动规划拣选路径，wms仓储系统入库流程，指导每个物料的存储位置，并且结合PDA扫描功能，极大地提高了拣选工作的效率和准确度。

三、实时数据监测与分析

配备了WMS系统，通过与看板系统集成，实现了供应商送货、质检和现场作业进度等数据的实时显示，让现场管理人员能够及时进行任务分配，即便面对突发事件，也能从容应对。

四、系统集成，构建一体化协同办公平台

通常情况下，企业不仅运用一套系统，还可能同时运行MES、SRM、SAP等多套系统。若这些系统数据无法整合，导致需要多次登录操作，将严重影响工作效率。