电器仓储管理系统-标领信息科技(在线咨询)-河源仓储管理系统

仓库作为现代供应链的重要环节，做好仓库管理对供应链提升、各部门的运作效率提升、成本控制都有着良好的效果。因此，机械企业通过引入一套wms仓储管理系统解决方案，可以有效建立智能物流体系，规范仓库内部流程，为往后的战略落地提供了数字化的平台支撑。

方案价值亮点

1、统一供应商物料标签

通过WMS系统，设计好二维条码标签，并将物料、成品100%条码化，以及货架、库位、托盘100%条码化，同时通过SRM对接，统一供应商来料标签，并由供应商自行打印箱标签和托标签。这样一来，在供应商到库后，收货员工可直接利用PDA扫描收货，提升收货效率以及准确性，同时收货完成，数据可以自动更新，无需人工做账。

2、减少人工做账

在以往，任务完成后，需要人工在SAP或者ERP中手动做账，工作量大，且容易出错，实账也无法做到实时同步。

通过WMS系统与SAP或者ERP集成，SAP/ERP系统实时将作业任务同步到WMS系统中，河源仓储管理系统，然后再WMS系统中，利用PDA扫描完成任务，并实时将数据同步到SAP系统中，做到两个系统数据实时一致，确保数据实时、准确。

4、快速盘点，做到实账一致

以往盘点，需要人工导出盘点物料数据进行盘点，然后盘点后还需要手动去调整库存数据，工作量大，且盘点数据不够准确。

而有了WMS系统后，可以根据盘点区域、物料等条件创建盘点任务。当盘点任务建成后，可以合理分配任务，让每个仓管员去对应区域进行盘点，并且在盘点结束后，每个仓管员盘点的数据就会汇总在一起，哪些物料盘盈、盘亏可以实时查看，实时了解盘点情况。同时，管理者可以审核这些盘点数据，审核成功后，盘点数据会自动转为实际库存，做到实账一致。

5、作业全程可视化

而有了WMS系统后，可以实现作业全程可视化。通过在现场不同区域配置了收货看板、急料看板、库存看板等，操作人员通过自己负责区域的看板可实时查看任务动态，管理人员也能对作业情况一目了然。

随着食品加工行业的不断发展，越来越多的食品加工企业老板开始思考两个问题：食品加工行业到底需不需要仓库管理软件？为什么？今天，我们将为大家解答一二。仓储管理系统

首先，食品加工行业需要用仓库管理软件吗？

是肯定的。引入仓库管理系统对食品加工行业的仓库进行智能管理，是仓库数字化转型的一种手段，能够为食品加工行业产生更多的效益。当然，需要并不代表一定要，食品加工企业要结合自身仓库实际与经济状况来衡量要不要引进一个仓库管理软件。

食品加工行业需要用仓库管理软件的具体原因如下：

一、食品加工的原料有明显的季节性，需要根据季节及时调整生产加工计划。如果市场需求预测偏差较大，就容易导致原料或成品库存积压、或库存不足。通过仓库管理软件，可以打通供应链路，及时了解供需情况，制定合理的采购、生产计划；同时利用软件提醒功能，预防库存积压与库存不足的情况出现。

二、食品加工工序复杂，需要初加工和复加工，多以批量加工的方式进行，对原料和半成品的批次管理要求更高。但批次管理在实际生产中实现难度较高。通过仓库管理软件，导入条码技术，赋予每个批次原料、半成品或成品特定的批次码，使用软件的批次管理功能，即可实现批次管理。

通过WMS出入库业务流程的解析，我们不难发现，WMS是通过策略生成任务指引，引导仓库人员使用PDA进行作业的。仓储管理系统

生产入库:

按照生产计划，在ERP系统中创建备料单，并通过接口同步到WMS系统中。

WMS自动生成配送计划，并生成拣货任务，RFID仓储管理系统，拣货员按照系统指引拣货，随后配送员或AGV运送到产线即可。期间，作业任务，物料到达产线都会有系统通知。

生产线生产完成后，就进行装箱包装，通过WMS打印标签条码，进行贴标，第三方仓储管理系统，并且扫描。生产实绩将自动同步到WMS当中，随后按照入库计划，进行生产入库即可，流程与采购入库基本一致。

而生产过程中产生的退料，则生成质检任务，质检后良品上架，不良品移到不良仓库，电器仓储管理系统，报废品移至报废仓库。

成品出库:

通过ERP系统创建发货计划，并同步到WMS系统中。WMS智能生成拣货指示单，并按照备料策略自动锁定库存，按照波次计划，自动合并将货单。

随后WMS自动生成拣货任务，并自动推送给拣货员。拣货员收到拣货任务后，按系统指引拣货，使用PDA进行打包装箱，并打印装箱清单。后使用PDA确认装车发货即可。

仓库所有作业的流程信息数据，都会实时同步到WMS系统，并生成多维度多种类报表，供管理者查询参考。