厦门物流仓储管理系统排名

今天，我们一起来了解一下WMS系统集成ERP系统原料出库的流程。物流仓储管理系统排名

一、备料单出库

① 首先在ERP系统中创建备料单，创建后通过接口同步到WMS系统中。WMS系统会根据备料单，自动生成出库任务。

② 备料出库任务创建成功后，WMS系统将出库任务通过PDA通知拣货员。

③ WMS系统按照先出的原则，将先入库的物料所在储位推荐给拣货员，提示拣货员优先对该物料拣货出库。

④ 拣货员对完成备料下架后，提交ERP过账，即可保持WMS系统与ERP系统库存数据一致。

二、生产补料出库

生产补料出库的流程与备料出库大同小异，备料出库是创建备料单，而生产补料则是在WMS系统中创建生产补料单，创建完成后，拣货员按系统指引拣货出库即可。同样，生产补料，WMS系统也是按照先出的原则，推荐较优的拣货路径，帮助拣货员完成作业的。

三、非生产领料出库

通过ERP创建非生产领料出库单，通过接口同步到WMS系统中，WMS系统再分配拣货任务给相关拣货员，拣货员按系统指引流程操作即可。

四、采购退货

仓库在接收供应商送来的物料时，通常在收到货后，会对送来的物料进行核对与质检。当送来的物料与系统中采购物料的信息不符，或者质检不过关，将通过ERP发起采购退货，并通过接口同步到WMS系统中，仓库人员再按照系统指引，将需要进行退货处理的采购物料进行退货出库即可。

五、销售出库

① 首先通过ERP创建销售发货计划，通过接口同步到WMS系统中。

② WMS系统再按照策略生成拣货指示单，同时，系统会根据备料策略自动锁定库存。当库存不足缺料时，将会通过短信或邮件发出缺料预警通知。

③ 按照波次计划，WMS系统会自动合并拣货单，并生成拣货任务。

④ WMS系统在生成拣货任务后，将自动通过PDA通知相关拣货员。

⑤ 拣货员接到通知后，按指引拣货，并通过PC和PDA打包装箱，打印装箱清单。随后装车确认发货即可。

“在库存货”：主要为盘点、调拨、报废、库存重检等等，主要确保在库的物料、数量、存放位置、有效期的准确性。

一、盘点

盘点类型可以选择季节性盘点和非季节性盘点，其季节性盘点是所有的出入库作业都不能做，直到盘点完成才可以。

在WMS系统中创建盘点任务，一般选择非季节性盘点，然后选择盘点条件，是盘点某个/多个仓库、库区、仓位，还是部分物料，都可以进行选择。如果不选择盘点条件，则是所有仓库都进行盘点。

创建好盘点任务后，分配每个盘点任务给到对应的仓管员去盘点。

盘点过程中，员工前往盘点区域，利用PDA扫描改区域内的库位条码，再扫描改库位内存放的物料条码，如果扫描的物料条码在系统中有库存的，则会自动带出库存数，如果数量与实物不一致，则输入实物数量即可，反之如果没有库存的，则会带出为0，然后输入实物数量即可。

盘点过程中，物流仓储管理系统排名，会自动保存盘点的数据，即便不小心退出，数据也会保留，不会丢失，同时支持多次提交。

盘点完成后，会自动生成一张盘点明细表，显示盘点前库存和盘点后库存数量对比，方便核对盘点情况，如果发现有问题，则可以重新盘点这些有问题的

核对后没有问题后，即可进行审核（可以赋予审核权限给到对应管理员），审核后，会自动将盘点后数据转为实时库存数据。

二、调拨

调拨主要分为2种，一种是不同仓库之间的调拨，一种是相同仓库之间的库位调拨。

不同仓库的调拨：

先在WMS中创建调拨单，填写好调入仓库和调仓仓库，物料和对应数量，如果数量不足则不会创建单据成功。创建成功后，手动锁定库存，防止这些库存被其他任务出掉。

调拨过程中，系统会显示出库库位和入库库位，员工利用PDA扫描出库和入库库位，再扫描物料条码，输入数量后即可

当任务拣完，点击提交后，这些物料在WMS和SAP中的仓库也就改变，同时任务会变为已完成。

制造企业现代化经营管理、产业链上下游贯通，都离不开信息化系统支撑。其中以WMS系统为代表的仓库管理软件，是制造企业推进信息化与智能化过程中不可或缺的工业软件之一，它对制造企业的运营效率提升是非常明显的。

通过WMS系统的导入应用，可以从本质上为仓库注入全新活力，推动数字化转型升级，不断提高作业质量和效益。

1、精细化仓储管理

针对不同物料的管理需求，WMS系统可为每一SKU制定作业流程和管理规范，并通过多种批次属性的组合应用，实现系统指导的入库、上架、库存盘点、质检抽检、库存分配、出库等自动化作业，使所有流程符合规范，避免人为操作的差错。

2、集成信息化系统

WMS系统可以与SRM、ERP、MES、SAP、WCS等信息化系统集成，实上下链系统数据互联互通，避免数据不一致。

3、无纸化作业

日常作业任务，都会通过WMS系统同步到员工的手中PDA，并发出提醒。员工每天只需查看PDA，即可了解自己需要完成哪些任务，无需纸张单据，同时全程采用PDA扫描的作业方式，数据从人工采集核对变为了自动采集核对，大大提升了作业效率和准确率。

4、作业全程可视化管理，实时监控和调度作业过程

通过WMS系统与看板集成，可以实时将现场的收货、急料、出货、备料等作业进度显示到看板上，让管理人员可以实时查看任务动态，方便合理安排任务和发现问题。

5、效期管控

物料入库后，系统会自动计算好剩余效期时间，并自动提醒物料效期时间，避免错过出库效期，且对于过期物料，则会自动冻结库存，不给出库。

6、满足未来发展需求

WMS系统具有可扩展性，可以满足企业未来发展需求，与企业共同成长。