仓库管理软件-大型仓库管理软件-标领信息科技(推荐商家)

广州某冷链物流公司致力于生鲜云仓服务，为各类生鲜产品提供多温区（冷藏、冷冻、恒温、常温）的存储、分拣、出货、计费等生鲜仓储运营服务。随着业务的不断扩展，货主数量和商品不断增多，给现在的冷库运营带来了诸多问题，影响了货主服务体验和自身经营收益。此公司决定上线一套冷链wms系统，以解决当前冷库管理难题，满足未来发展需求。

在经过市场调研之后，标领科技以对冷链行业仓库管理的深度认知、系统研发与实施的丰富经验和的IT技术，成为了公司的冷链wms系统实施商。

标领冷链管理系统解决方案

1、通过货主管理功能，可以满足不同货主管理需求，且可以提供货主账号，让货主登录系统开预约入库、出库单，也可以查看自身的库存、仓储费用等情况。

2、每个入库商品，系统都会赋予批次，通过此批次号，可以区分相同商品但不同入库时间，做到先出管理。

3、系统会对每个商品进行精细化管理，包括效期管理、备注、生产时间、生产厂家等，并可以在出库时自动带出这些信息，满足日常出库要求。

5、系统提供不同货主转仓功能，转仓成功后，两个货主的库存也会自动更新，同时费用、库存也会货主转移到B货主旗下。

6、调仓时，员工可以自己拿着PDA去冷库内调仓，调仓成功后会生成一张调仓单，仓库管理软件，记录调仓数据，同时库位也会自动更新，方便下次找货。

7、系统提供多种费用计算方式，包括可以按吨、件和板进行每天收费，也可以按月、按天进行包仓。同时作业费用可以自定义，配件仓库管理软件，包括搬运费、消毒费等等，从而满足公司的计费需求。

8、系统每天会自动计算每个货主的费用，并在月尾进行结转后，即可生成结算收款报表，记录每个货主的收费明细，并将其发给货主进行核对，保证费用准确。

9、多样化报表数据，并可进行导出，包括货主库存报表、货主出入库报表、货主费用报表、仓库库存报表、员工提成报表等等，为管理者提供的数据分析、查看。

wms仓储管理系统解决方案利用条码/RFID技术、物联网技术以及科学规范的管理，对仓库内的物料/成品、人员、作业流程进行资源整合和数字管理管控，通过组织和业务流程再造，推动仓库进行制度创新、管理创新，实现仓库数字化、决策科学化和管理规范化，提升企业效益。

一、规范化仓库流程

以往，仓库流程存在随意性，比如需要用A物料时，一个部门会直接走过来问仓库人员借料，但是没有写借料单或者记录，久而久之，容易出现A物料库存与实物不一致的情况，而想要追查起来，往往查不到什么。

而有了wms仓储管理系统后，每当部门需要借料时，需要再系统上创建借料单，并将借料单给到仓库部门，让仓库人员进行拣货借料，从而构建借料的库存，如果没有这个借料任务，则仓库人员不会借料给到部门的，从而规范了借料的作业流程

类似这样的作业流程，还有盘点、领料出库、库位调拨等等，通过系统的使用，不仅让这些流程越发规范，而且数据查询起来也非常方便、准确，确保了物料库存的安全，也提升了作业效率

二、减轻人工作业

有了wms仓储管理系统后，每当仓库作业完成后，物料的库存数据、作业数据都会自动实时更新，无需人工录入，保证了库存的准确性，而且丰富的作业报表，也可以实时追查有问题的操作，快速解决。

出库时，系统则会自动规划好拣货路线，并告诉你每个物料存放在哪个库位，再加上PDA的扫描防错功能，大大提升了拣货效率和准确性。

三、实时数据查看分析

有了wms仓储管理系统，通过与看板系统的集成，可以实时将供应商送货信息、质检信息、现场作业进度等数据，在看板上实时呈现，让现场管理人员可以及时安排任务处理，即便遇到突发情况，也可以从容处理。

四、集成，打造一体化协同办公平台

一般来说，采购仓库管理软件，企业不会只有一套系统，多数企业还会有MES系统、SRM系统、SAP系统等等，各个系统如果数据不能统一，需要多方登录，效率会非常低。

随着食品加工行业的不断发展，越来越多的食品加工企业老板开始思考两个问题：食品加工行业到底需不需要仓库管理软件？为什么？今天，我们将为大家解答一二。仓库管理软件

首先，食品加工行业需要用仓库管理软件吗？

是肯定的。引入仓库管理系统对食品加工行业的仓库进行智能管理，是仓库数字化转型的一种手段，能够为食品加工行业产生更多的效益。当然，需要并不代表一定要，食品加工企业要结合自身仓库实际与经济状况来衡量要不要引进一个仓库管理软件。

食品加工行业需要用仓库管理软件的具体原因如下：

一、食品加工的原料有明显的季节性，需要根据季节及时调整生产加工计划。如果市场需求预测偏差较大，就容易导致原料或成品库存积压、或库存不足。通过仓库管理软件，可以打通供应链路，及时了解供需情况，制定合理的采购、生产计划；同时利用软件提醒功能，大型仓库管理软件，预防库存积压与库存不足的情况出现。

二、食品加工工序复杂，需要初加工和复加工，多以批量加工的方式进行，对原料和半成品的批次管理要求更高。但批次管理在实际生产中实现难度较高。通过仓库管理软件，导入条码技术，赋予每个批次原料、半成品或成品特定的批次码，使用软件的批次管理功能，即可实现批次管理。