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在仓库管理中，我们经常提到一个词“先出”。而做好物料的先出是仓库管理非常重要的一环。但是，在传统的仓库管理模式中，实现起来难度颇大，而运用WMS仓储管理系统，则能轻松实现物料的先出管理。

① 运用WMS仓储管理系统，其条码技术的运用，一物一码的实行，可以实现库位的精细化管理，完成仓库物料与WMS系统的绑定。当需要某个物料的信息时，通过WMS系统或PDA查询即可，无需人力去记忆和辨别物料。

② WMS仓储管理系统，实时记录仓库作业各个环节的数据。当物料进行入库操作时，使用PDA扫描物料的条码，便能将其物料名称、规格、生产日期、保质期、入库日期等信息同步到WMS系统中。

③ 利用WMS仓储管理系统的策略功能，设置拣货策略，执行物料先出、后进先出、还是按批次拣货。通过该功能设置物料先出管理后，WMS系统会根据实时采集的数据进行分析，仓库管理软件，在需要进行出库操作时，按照物料入库的先后，工业仓库管理软件，按照先出的原则，优先将先入库的物料出库。

④ WMS仓储管理系统系统指引式作业，可以按照计划任务生成作业指引。拣货员在进行拣货作业时，WMS系统会按照先出的原则，显示优先出库物料的位置，优化拣货路径。

⑤ 运用WMS仓储管理系统，降低人为出错率，提高作业准确性。通过系统任务指引，以及PDA扫描作业时，当仓库作业人员未按照系统提示的流程作业，或是扫描了非系统推荐的物料条码，WMS系统就会报错，并给出作业指示。

由此可见，WMS仓储管理系统能实行物料的先出，降低仓库成本。仓库管理软件

wms系统中，原料的入库主要为两种：生产入库与退货入库。具体如下：仓库管理软件

一、生产入库

① 生产计划入库

首先在ERP创建生产物料需求计划，wms系统按照策略生成供给指示单，并推送给供应商，供应商备货完成，将贴好条码标签的材料发往仓库。

当材料达到仓库后，wms系统将会通过PDA给仓库的收货员发送来货通知。收货员使用PDA扫描收货，需要质检的材料生成质检任务，质检员质检完成后，良品上架入库，不良品退货；不需要质检的材料则直接入库。

原料入库时，wms系统将通过入库策略，优选出合适的上架库位，上架员根据系统的指示，使用PDA扫码原料的条码以及储位的条码，日化用品仓库管理软件，将两者的数据进行绑定。扫描完成后，提交到ERP系统过账，让wms系统与ERP系统的数据保持一致。

② 自制料生产入库

自制料的生产入库流程为：首先在ERP中创建自制料入库单，并通过接口同步到仓库wms系统中。接着wms系统生成入库任务，员工按照系统指引操作PDA扫描作业即可，后续入库上架流程与生产计划入库一致。

其中需要注意的是，自制料入库，汽车仓库管理软件，在材料生产完成后，需要对其包装，并按照生产计划的内容，打印对应材料的条码，对其贴标，规范其标识，方便后续扫码入库。

二、退货入库

① 销售退货入库

当仓库收到被退货的销售物料产品时，wms系统会自动生成质检任务。质检员对被退货物料产品进行质检，区分哪些能用，哪些不能用，并通过PDA登记良品、不良品、报废品。质检完成后，wms系统通知仓管员将这些物料产品移至对应的库区，并用PDA扫描条码登记库位信息即可。

② 生产退料入库

生产退料，就是把生产结束后，多出来的原料退回入库。同样也是通过ERP创建退料单，同步到仓库wms系统后，扫描入库即可。其中，如果退料数量多，可以合并退料单，能提升作业效率。

③ 非生产退料入库

非生产退料入库，即不属于生产材料的材料进行退回入库。如一些生产需要的工具、设备等辅助材料。退回流程与生产退料一致。

仓库运用wms系统后，wms系统的关键价值在仓库作业中的具体体现为：仓库管理软件

① 实现仓库精细化管理

wms系统结合条码技术，对仓库物料进行一物一码的绑定，实现精细查询。仓库各储位存放物料，在wms系统中一目了然，如若库区物料摆放不合理，库存能力不平衡，也能通过wms系统，优化物料的摆放。

② 系统能力优化仓库作业流程

wms系统在仓库管理中，是通过条码技术和自动识别技术，结合各种策略实现对仓库作业的智能指引的。系统指引式作业， 员工只需按照系统指引提示进行使用PDA作业。既能规范作业流程，又能减少员工的经验依赖，节省员工工作的时间，提升作业的效率和准确率。

③ 数据实时同步实现动态管理

运用wms系统后，仓管作业每个环节的数据，都能实时同步到系统中。仓库管理人员通过wms系统即可监督作业的进程，查看仓库物料的详细数据信息，系统为仓库管理层做决策提供数据依据。

④ 完善质量追溯体系

数据实时同步到wms系统，也为系统完善仓库质量追溯体系提供支撑。依据各环节作业记录的数据，当某个环节出现异常，wms系统可以提供十分清晰的追溯路线。

以上就是wms系统在仓库管理中的关键价值的体现，通过wms系统关键价值的实现，达成了企业在仓储方面降本增益的目的。仓库管理软件