模具仓库管理系统

一套成熟的盘点流程与方法，是仓库盘点工作顺利进行的重要前提。为此，下面给大家介绍几种常见的盘点方法以及仓库WMS管理软件盘点流程与效益。

1、账面盘点：入库时就盘点，清点每一种货物的数量，并记录相关的数据，汇总出账面库存结余量。

2、循环盘点：每天或每周盘点一部分商品，每个循环周期至少将每种商品都清点一遍。

3、重点盘点：对易损耗、进出频率高的商品重点盘点。

4、期末盘点：月末或者季度末统一清点所有商品。

5、定期盘点：可按每周、每月、每季度、每年定期盘点，盘点周期越短，越容易及时发现仓库存在的问题。

结合以上几种盘点方法，配合仓库WMS管理软件，将大大提升盘点的速度与准确性，减少纯人工盘点导致的错盘漏盘情况发生。

仓库WMS管理软件盘点流程：

1、首先预约盘点日期，让相关仓管员做好准备。随后将按照库位、货架、货物类别、货物编号、品名或批次号等进行不同方式的组合。

2、制定好盘点计划后，通过仓库WMS管理软件发起盘点计划审核。相关审核人员进行审核。

3、审核通过后，按计划使用PDA扫描货物和库位条码盘点就可以了。在盘点时，正在盘点的库位不能进行出入库操作，其他非盘点库位的正常出入库操作不影响。

4、盘点后仓库WMS管理软件会将商品的相关数据记录在案。仓管员核对数量，如有不同，则将发现数量的不同或一致，当发生不同进一步调查分析问题所在。

仓库WMS管理软件盘点的效益：

1、使用PDA扫描盘点，实现无纸化作业，提升盘点的效率。

2、确保数据的准确性，减少人为失误导致的数据差异。

3、落实盘点工作，避免不负责任的仓管员弄虚作假，确保数据的真实性。

4、仓库正常出入库作业不受盘点影响。

盘点，是检验仓库日常作业是否规范的一种手段。运用仓库WMS管理软件结合常用的盘点方法，确保账物相符很有必要。

仓库管理作为企业管理重要的一环，其数字化建设也举足轻重。模具仓库管理系统

传统的仓库管理存在的问题：

① 信息化程度不高，数据需要手工录入，人力成本高，出错率高。

② 数据滞后严重，信息不对称，影响各环节作业效率。

③ 员工经验依赖性高，需要花费大量时间寻找物料。

④ 物料标识不规范，库位摆放不清晰，无法实现精细化管理。

⑤ 没有完善的质量追溯体系，出现问题容易导致推诿、扯皮的现象。

对于制造业企业来说，仓库管理的好坏，直接影响着企业的经济效益，因此，打造智能化仓储迫在眉睫。

制造业企业通过运用WMS仓储管理系统，对货物进行动态化管理，业务的精细化管理，可以有效解决制造企业仓储环节的痛点问题，提升仓储作业的效率、企业信息化以及综合管理水平。

制造业企业引进WMS的原因

内部管理需要

正如前文所说，制造业企业传统的仓库管理模式，存在着不少问题。而制造企业本身，对仓库需求高。生产制造的原材料、半成品、成品种类繁多，标识不规范，分类摆放不清，直接影响生产的质量与效率。此外，实行先出，以及实现各环节信息透明化管理，完善质量追溯，才能保证制造企业生命线持续发挥作用。而通过WMS仓储管理系统，利用条码技术，可以规范物料标识，通过智能化策略，以及数据实时，能有效对物料出入库进行扫描、核对、控制、指引。

外部市场竞争需要

随着工业4.0的到来，大量企业开始从自动化向智能化过渡。经济的迅猛发展，也导致市场竞争愈发激烈。能否把握先机，走上智能化仓储道路，对制造企业尤为重要。

WMS仓储管理系统的智能化策略、系统任务式指引、以及自动化数据采集与分析，能加强制造企业仓库的管理，规范作业流程，提升仓储效率，并为企业管理决策提供数据建议参考。

标领WMS仓储管理系统解决方案，秉承降本提效、智能管理的思路，以稳重、务实的传统，坚持以技术和服务解决企业仓储痛点，为企业打造智能化仓储提供贴合需求的应用服务。

库存重检，主要是对仓库中的过期物料进行质量重检，确保库存物料能否使用，能使用的尽快使用，不能使用的则报废。通过WMS系统，定期对库存进行重检，大限度保障产品的质量，减少物料损耗，降低库存成本。模具仓库管理系统

那么在WMS系统中，是如何进行库存重检的呢？

① 生成重检单

根据WMS系统中记录的物料生产日期，有效期等信息，WMS系统可以按照设定，自动生成库存重检单，也可按照实际情况，手动创建库存重检单。

当重检任务生成后，系统会自动冻结锁定库存，避免需重检物料被领料。

② 质检员重检

当库存重建单生成后，WMS系统会自动创建质检任务，并通过PDA通知质检员有质检任务，同时IOC待检看板也会更新。质检员在接到重检任务后，按照任务指示，对需要重检的物料进行质检。在重检过程中，员工利用PDA扫描库位条码，再扫描物料条码，然后质检完成后，通过PDA输入良品数量、不良品数量，模具仓库管理系统，批量登记质检结果。

③ 仓管员跟进质检结果

在质检员提交重检结果后，即可生成重检明细表，了解每个物料的重检情况，多少良品，多少不良品，多少报废品。符合质量要求的合格品，WMS系统将自动解冻，并延长半年使用期限。不良品则需要移至不良品仓库，报废品移至报废仓库。

WMS系统会自动通知仓管员跟进质检结果，将重检后的良品、不良品、报废品按照系统指示，将其移至相应的库区库位。

以上就是WMS系统中库存重检的具体流程啦。质量与成本是企业发展必须关注的两个方面，通过WMS系统的运用，在保障企业产品质量的同时，有效降低企业库存成本支出。