erp仓库管理系统-仓库管理系统-标领全程为您服务(查看)

不少人对WMS和ERP的认知存在着不小的误区：他们认为，两者都可以对仓库进行管理，选择其中一个就可以了。而ERP系统除了仓库管理模块，还有其他管理模块，功能比WMS单一的仓库管理强大多了，二者择其一，肯定是选择ERP系统。另外企业在引进WMS系统之前，大多数都已经部署了ERP系统，所以没必要再使用WMS系统了。仓库管理系统

其实，WMS与ERP的关系并非是对立相斥的，而是相辅相成的，两者结合使用，才能确保效果大化。

WMS与ERP的相同点：二者都具有对仓库进行管理的功能，使用这两个都可以帮助企业提升仓储信息化管理。

WMS与ERP的功能细节区别：

ERP系统是一个企业整体层面的综合管理工具，除了仓库管理外，还囊括了人事、财务、采购、销售等等各个功能模块。但ERP系统中的仓库管理模块，只是仓库管理工作中的其中一个模块，主要是对仓库成本以及库存进行核算，仓库管理系统，属于仓库的财务管理。

而WMS系统则是侧重仓库管理过程的管理系统，对仓库作业的各个环节进行管理。利用条码与自动识别技术，小到物料登记、库位摆放，大到物料出库入库、质量追溯，WMS系统监控仓库作业流程。

尽管ERP系统可以集成条码管理功能，但它应用范围有限，不能分析应用其他企业的条形码。许多可以用条码扫描的作业，仍然需要手工键入。

WMS与ERP集成设备区别：

此外，WMS与ERP明显的区别就是，ERP仅是一款系统管理软件，而WMS可以集成诸如条码打印机、条码采集器、AGV机器人、无线AP等设备，结合软件对仓库作业扫描、核对、控制、指引。

当然，如何选择这两种工具，还得看企业实际运营需求。如果企业的产品品类简单，对产品保质期、可追溯要求，仓库出入库管理系统，ERP也可以满足其仓管需求。而WMS系统具备检测设备集成，适用于更复杂、要求更高的仓库。

但是，WMS与ERP集成使用才能确保效果大化，帮助企业实现整体层面信息化管理，提升仓储效率的同时，提升企业综合管理水平。

随着企业业务的壮大，许多企业原来的仓库已经无法满足日益增长的经营需求，因此面临着移仓建仓的难题。本文将结合wms系统，与大家一起探讨仓库的移仓与建仓。仓库管理系统

首先，制定仓库移仓计划。

在移仓之前，需要对新仓库进行选址，并且对仓库货物分区、货架摆放进行规划，统筹所需的硬件，以及确保电路与网络的正常，并部署wms。在此基础上，通过wms系统打印库位码、条形码等基础库区标签，并贴在对应的货架上，随后使用PDA扫描，将库位信息与系统进行绑定。

另外，还需要安排一定的人员建仓，没有人员，就无法开始建仓的工作，所以需要通过wms系统统筹分配人员的具体工作，细分建仓职责。

第二、保证原仓库的正常发货。利用wms系统，锁定未发订单的库存，并结合合理的策略，在保证库存稳定供给的前提下，对其余物料进行仓库调拨操作。通过SAP或者ERP，创建仓库调拨任务，当物料送到新仓后，事先安排的人员即可使用PDA扫描接收移仓物料，将数据同步到系统当中。

第三、整理新仓库存。当物料运送到新仓库后，即可使用PDA结合wms系统功能，进行扫描清点，随后按照wms系统的上架策略以及上架指引，扫描物料与储位的条码，进行上架操作，数据会在PDA扫描的过程中自动同步到系统中，无需重新手写登记。

第四、移仓建仓结束后需要测试发货。下发少量订单至新仓库，进行短期的测试发货，出现问题，则利用wms系统各种功能优化，如果没有问题，原来的仓库就可以停止发货，并将原来的仓库的物料运送过来。如此仓库移仓就完成了。

使用wms系统进行移仓建仓有什么好处？

仓库移仓看似简单，只需要将某个仓库的物料搬到另一个仓库，但是其中的细节却十分考验仓库人员的能力。比如说，如果因为对细节不注意，erp仓库管理系统，一下子将所有货物移至新仓，那订单的发货必定会受到影响；物料入新仓，清点工作繁琐，库位归类上架就难倒不少人员。

广东某塑模厂是一家提供塑胶模具产品开发设计、3D快速成形、模具设计制造、产品注塑、喷涂丝印等服务的生产加工企业 。产品主要应用于家电、日用品、、汽车、玩具等行业。随着企业业务的不断拓展，目前使用的erp系统已经无法满足仓库管理的需求，因此该企业在经过综合考量后，决定选择引入标领wms系统，帮助企业提高仓储效益。

wms系统解决方案：

① 无缝对接erp系统，集成使用，实现系统间数据共享，加强各部门之间的协作，提升企业综合管理水平。

② 采用条码与自动识别技术，使用PDA扫描作业，库存数据自动采集更新到系统中，并提交到erp过账，实时更新erp中的库存数据。同时，系统将智能分析库存数据，生产各类个性化的报表，供企业管理层参考。

③ 扫描式作业，无需人工核对物资数据，扫描错误将会报错提醒。

④ 统一物料的标识，赋予每个物料特定的条码，实行一物一码。系统设计、打印条码，规范物料的标识。同时通过条码，实现批次管理。

⑤ 通过策略设置，实现物料先出、后进先出，或按波次出库等。出库时，系统会准确定位目标物料所在位置，人员通过PDA扫描出库即可，如果扫描的物料不符合事先设置的出库原则，则会报错。

⑥ 系统通过上架策略以及库位管理等功能，优化库位的摆放，同时一物一码的实行，实现找货。

⑦ 无纸化作业，各环节任务派发审核，都通过系统进行，提升作业的效率，并规范作业的流程。

⑧ 系统智能指引作业，减少各环节作业出错率。同时，人员作业实绩自动保存，实现追溯管理，有效监督人员作业，保证作业的质量。

⑨ 结合塑模行业的特性，wms系统解决方案还设计了较为完善的质量检测功能，包括来料质检、生产退料质检、非生产退料质检、销售退货质检、库存质检、库存重检等。避免出现如胶粘剂质量问题导致成品污染或退货的情况出现。