食品仓库管理系统

目前，我国制造业正在蓬勃发展。在疫情期间，见证了中国在制造业举足轻重的地位，因而的资本蜂拥而入中国制造业市场。集成电路、新材料、和机器人成为其中为热门的三个领域，而集成电路更是占据主导地位。但不少集成电路制造商，却因没有完成数字化转型，未能抓住机会，从而错失更多市场份额。那么集成电路制造商如何通过wms，完成仓储转型呢？

标领服务过不少制造集成电路的电子企业，通过标领wms的应用，他们通常都能完成仓库管理升级，促进仓储数字化转型。在以往的服务过程中，我们发现，这些企业普遍存在以下仓储问题：

① 电子元器件品类规格繁杂，辨认难度非常高，拣货效率低下。

② 仓库作业流程不规范，各种申请审批程序复杂。

③ 元器件材料容易丢失，库存统计也十分困难。

④ 品控管理要求高，但在实际作业中很难实现电子元器件的批次的严格管理。

针对以上问题，标领一般都会提出以下wms系统解决方案：

① 实行条码化管理，规范集成电路的电子元器件的标识，以及货位的标识，赋予他们特有的条码标签，通过PDA扫码即可查看材料的名称规格等信息，如果扫描的条码显示的信息与所需拣取的材料不符时，PDA将会报错提示。

② 系统作业指示功能，规范仓库作业流程，提升仓储效率。仓管工人入库、上架、调拨、领用、出库等，都只需要按照wms系统任务的指引进行作业。

③ 系统作业实绩自动保存，可以在系统追溯每个环节每个员工的作业详情，防止在某个环节作业出错，或者材料丢失问题。同时，作业实绩自动保存，库存数据也将同步更新到系统中，企业管理层可以随时在系统中查看实时库存。

④ 严格的批次管理以及状态管理。通过wms系统的应用，系统根据电子元器件的基础信息以及入库时间等，按照先出，或者按批次进行出库操作。同时，在系统中对材料的效期以及呆滞周期进行预警提醒，当材料临期或者进入呆滞周期后，仓库对该批次的材料进行重检即可。

在仓库管理实际工作中，完全依靠人力管理还是有所欠缺。此时，可以尝试使用wms仓储管理系统，借助系统能力协助仓库主管对管库进行管理。

wms仓储管理系统如何协助：

① 仓库主管运用wms仓储管理系统，灵活设置操作规则，以及按照系统策略，生成任务指引即可，系统将自动分配任务给相关人员，并生成作业指示，既能合理调配人员作业，减少人员培训成本，又能规范仓库出入库、盘点、领用、调拨、质检等环节的流程。

② wms仓储管理系统集成条码/RFID技术，员工使用PDA作业，将自动上传作业数据到wms系统中，wms系统可以随时查看各个环节作业的进度、员工的作业完成率，能有效监管督促下属员工作业。

③ wms仓储管理系统可以根据对系统自动采集的关键数据进行整合与分析，并投放到LED看板中，方便仓库主管目视化管理。

④ 仓库作业文件审批签发，均通过wms仓储管理系统进行，作业单据也只需通过系统生成，实现无纸化作业。仓库主管审批更便捷了，作业效率也得到提升。

⑤ wms仓储管理系统集成erp，加强企业内部各部门的协作，简化仓库主管与其他部门的沟通协作工作。

⑥ wms实现仓库精细化管理，提高仓库空间的利用率。

⑦ 自动对各环节数据进行多维度分析，并智能生成各类报表，如库台存账、绩效考核等等。

相信通过wms仓储管理系统的运用，能更好的协助仓库主管规划仓库作业，规范与指导仓库作业过程，实现仓库的管理。

仓储管理的要点主要包括仓库流程管理、仓库人员管理、仓库布局与储位管理、库存控制四大点。具体如下：

一、仓库流程管理

流程，是业务开展的框架，能够规定某项工作应该按照何种顺序进行。在仓库当中，所有的业务操作都应该由业务流程来控制。只有规范了仓库作业的流程，才能有确保作业准确，并减少时间的浪费。

在仓库流程管理中，仓库管理层首先应该制定科学合理的流程框架，对仓库员工进行培训，使仓库员工作业具有条理，并在重要的节点设置流程审批，以手工批准的形式监控仓库业务的进行。此外，要定期回顾流程，检查该流程框架在仓库实际作业中是否顺畅。

应用WMS系统后，可在系统软件中设定整体的业务流程框架，通过系统生成对应环节的对应任务，并分配给对应的人员，以作业指示指引仓库员工的操作，食品仓库管理系统，规范作业的流程。

二、仓库人员管理

仓库管理的，其实是人员的管理。为了规范人员的管理，企业仓库应该编制每个岗位的职责，建立完善的员工培训体系，增加员工对仓库业务的熟练度，从而有效提升作业效率。同时，应该制定仓库作业KPI指标，完善员工的绩效考核机制，有效监督员工作业。

人员的管理，看似容易，实则困难。在纯人力管理模式当中，员任务分配容易不均衡，管理层无法每时每刻在现场监督员工，就容易导致部分不负责的员工弄虚作假，推诿扯皮。而应用了WMS系统后，作业任务系统分配，作业实绩自动保存，能够有效搭建人员监督体系，为绩效考核提供真实的数据。