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WMS系统呆滞物料处理方案仓库管理软件
在传统人工管理中,由于数据整理、盘点繁琐等原因,往往对库存数量、使用情况掌握不清晰,了解不透彻。因此对于呆滞的物料发现不及时,仓库管理软件,增加产品损耗,增加企业成本支出。
在WMS系统中,对物料信息进行呆滞周期配置。并把在这个周期内没有做过出入库操作的物料,标记为呆滞物料。当物料达到呆滞周期时,系统会进行预警,提醒相关人员及时对库存做出有效处理。通过wms系统的运用,处理呆滞物料,家具仓库管理软件,能够减少资金积压,提升管理效率,对库存进行有效管控,加快物料的周转。
此外,企业各个部门应利用WMS系统的各项功能,做好呆料预防措施。如销售部门,应加强销售计划的稳定性,切记频繁变更。在做出计划变更后,通过系统及时通知。另外,通过WMS系统,加强与客户的沟通联系,确实把握客户订货;产品部门应加强自身能力,减少设计失误;生产部门,运用WMS系统,加强发料、退料的管理,利用系统推送通知功能,对紧急订单妥善处理;采购部门,通过WMS系统与SRM对接等,减少物料不当订购。检验部门利用WMS系统,建筑仓库管理软件,加强产品质检等。
呆滞物料不仅占用企业的资金和管理成本,还会造成物料贬值,给企业带来经济损耗。因此呆滞物料的处理,十分重要。只有及时合理的处理呆滞物料,才能保证企业的效益。
佛山某纺织公司是一家集新材料设计研发、原材料采购、衣物生产、销售于一体的贸易公司,随着公司的发展,该公司选择携手标领科技,引进了WMS系统,推进仓库数字化转型进程。
WMS系统解决方案
1、WMS系统支持DB、FTP、WebService、Stocket多种方式交互,轻松实现与SAP等外部系统或设备的无缝对接集成。
WMS系统集成SAP后,可实现WMS与SAP间的数据共享,SAP中的供应商、客户等基础信息、采购、销售、备料等业务订单都能同步到WMS系统中,WMS系统的操作数据也可实时返回SAP当中。加强纺织公司各部门的协作能力,提升公司的综合管理水平。
2、应用WMS系统后,员工使用PDA完成作业,无需手写单据,在作业过程中产生的数据都能实时自动记录到系统当中。WMS系统集成SAP后,入库、出库、盘点、领料等可通过SAP创建单据,并通过接口同步到WMS系统中。WMS系统根据单据生成对应的任务与指引,员工按照任务指引操作即可。系统生成保存单据,实现无纸化作业。
3、通过条码技术与自动识别技术,实现纺织公司仓库条码化管理。对仓库内的原材料、成品、货架等进行规范的条码标识,并通过PDA扫描原材料或成品与货架的条码,将二者进行绑定,即可实现一物一码,结合WMS系统的库位功能,即可优化仓库的摆放以及布局。
另外,批次管理也是通过条码技术来实现,利用系统赋予某一个批次的原材料或成品特定的批次码,将批次码与产品进行绑定,即可通过批次码查看材料产品的基本信息,并对此进行进一步的管理。
4、灵活的策略设置指引仓库作业。通过系统合理的策略设置,控制或指引设备与人员作业,将使仓库作业流程更加规范,各环节作业效率大幅度提高。其中,通过先出的出库策略,即可实现原材料、成品的先出。
在仓库作业中,质检是的一环。一般来说,仓库质检通常都是对供应商送来的物料以及自己生产的半成品进行检查,合格的入库上架,不合格的则退货或重新生产。
这个流程看似严谨,然而企业在质检过程中,经常会出现漏检、少检、检测不及时等问题;而且没有完善的质量追溯系统,一旦出现质量问题,容易扯皮推诿,仓库管理软件方案,责任不明。
对于企业质量管理出现的这些难题,wms是这样解决的:仓库管理软件
在采购收货时或者生产完成后,在入库之前,这些环节都会智能生成送检单,系统自动生成质检任务并且推送到相关质检员的PDA上,质检员按照指引进行作业,质检完成后,良品上架、不良品退货等。作业完成后,wms系统自动增加良品库存和不良品库存。库内重检,同样是根据计划生成任务,作业完成后,系统自动增加良品库存或者减少不良品库存。
系统自动化任务分配指引,每个环节实时推送到相关人员的PDA,督促其及时执行,保证工作真正落到实处。各个环节的数据,实时记录,出现问题也能有清晰的追责路线。
利用条码技术,wms系统还能对产品生产过程中的各个环节的数据进行采集,完善产品的质量追溯管理。这个追溯,可以具体到哪一个人,哪台机器,什么物料,哪个工序等,当在某个环节出现问题后,就能直接找到相应的人员。
wms系统囊括了来料质检、生产退料质检、非生产退料质检、销售退货质检、库存质检等,适应各种场景的质检,利用条码技术以及其他系统功能,wms系统能为企业物料产品质量持续改进提供框架,提升企业市场竞争力。。
一款的wms系统,不仅能切实解决企业质量监控不易的问题,对于企业仓储作业效率、管理水平、企业市场竞争力,都有着巨大的提升。仓库管理软件
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