工厂仓储管理软件

零售商超wms系统解决方案：工厂仓储管理软件

① 零售商超销售的货物通常都具有条码，wms系统集成了条码技术，可以自动识别货物的条码，通过PDA扫描货物的条码，即可采集其名称、编号、规格、生产日期、保质期等。同时，可以通过wms系统打印条码，规范仓库库区储位的标识，通过扫描货物的条码以及储位的条码，即可在系统中查找相关货物的基础信息和库位信息。优化库位的摆放，实现货物的精细化管理。

② wms系统可以加强各部门的协作，形成业务集成一体化，支持多业务线、多部门协作作业，打通多渠道业务数据。各部门通过wms系统即可查关作业进程和货物信息数据。如，采购部门可以通过wms系统查看库存数量，对库存不足的货物进行采购，销售部门对积压货物做促销处理等。

③ wms系统具有完善的预警机制，对作业环节的数据智能分析，当库存达到预警条件，就会通过短信或邮件发出通知提醒。比如，库存不足、货物呆滞、货物保质期临期等，都能运用wms系统进行预警提示，实现防断货、防超卖，智能补货、保证效期。

④ 数据实时采集，实现动态化管理，PDA作业，提升作业准确率。利用PDA扫描核算，规范流程，有效防止人工失误，PDA作业完成后，数据会实时同步到wms系统中，实时跟踪库存数据。

⑤ wms系统完善零售商超的质量追溯体系，利用系统功能，定期对库存进行盘点、质检，及时发现货物质量或者遗失问题。

在机械企业的仓库中，采购收货的流程是的。而为了更好完成采购收货流程，机器企业往往都会上线一套WMS系统了，那么上了WMS系统后，其采购收货流程会产生了哪些变化呢，又有哪些收益呢？

步：SAP中的采购订单同步到WMS系统中

采购员工在SAP中创建好采购订单，如果采购的物料中需要有SO号和行号的，则需要写上。创建完采购订，同步到WMS系统中。

第二步：SRM中的发货单同步到WMS系统中

在SRM系统中创建好发货单，标明哪些物料需要质检，哪些需要，同步到WMS系统中，WMS系统会自动匹配采购订单和SO绑定信息。

第三步：打印和粘贴收货标签条码

供应商送货到库后，在WMS系统中打印物料标签条码，标签数量可以自己输入打印，打印完毕后进行标签粘贴。

第四步：PDA扫描收货

收货员工拿着PDA，扫描收货，自动带出收货物料、数量等信息，然后再扫描收货库位和条码标签，核对收货数量，无误后提交过账，生成过账凭证号，同时增加WMS系统和SAP系统的收货库存。

其中，如果是急料物料，则会在收货时进行提醒，尽快完成收货；如果收货的物料属于的，则会自动生成一张上架单，同时自动增加WMS系统和SAP系统的良品收货库存。反之，如果是质检物料，便会自动生成一张检验单，而且PDA上也会提示检验单的打印，同时会增加WMS系统和SAP系统的待检收货库存。

第五步：质检后，生成上架单和不良品退货单

在SAP系统质检后，同步到WMS系统后，会生成对应的上架单和不良品退货单

生成上架单后，则会自动将WMS系统中的待检库存变为良品，再进行PDA扫描上架操作，上架到合适的库位上去。

生成不良品退货单后，在PDA中将这些物料移动至退货区。等到供应商来取货时，再利用PDA扫描出库，然后打印出退货单，给供应商签字确认。

在仓库管理中，我们经常提到一个词“先出”。而做好物料的先出是仓库管理非常重要的一环。但是，在传统的仓库管理模式中，实现起来难度颇大，而运用WMS仓储管理系统，则能轻松实现物料的先出管理。

① 运用WMS仓储管理系统，其条码技术的运用，一物一码的实行，可以实现库位的精细化管理，完成仓库物料与WMS系统的绑定。当需要某个物料的信息时，通过WMS系统或PDA查询即可，无需人力去记忆和辨别物料。

② WMS仓储管理系统，实时记录仓库作业各个环节的数据。当物料进行入库操作时，使用PDA扫描物料的条码，工厂仓储管理软件，便能将其物料名称、规格、生产日期、保质期、入库日期等信息同步到WMS系统中。

③ 利用WMS仓储管理系统的策略功能，设置拣货策略，执行物料先出、后进先出、还是按批次拣货。通过该功能设置物料先出管理后，WMS系统会根据实时采集的数据进行分析，在需要进行出库操作时，按照物料入库的先后，按照先出的原则，优先将先入库的物料出库。

④ WMS仓储管理系统系统指引式作业，可以按照计划任务生成作业指引。拣货员在进行拣货作业时，WMS系统会按照先出的原则，显示优先出库物料的位置，优化拣货路径。

⑤ 运用WMS仓储管理系统，降低人为出错率，提高作业准确性。通过系统任务指引，以及PDA扫描作业时，当仓库作业人员未按照系统提示的流程作业，或是扫描了非系统推荐的物料条码，WMS系统就会报错，并给出作业指示。

由此可见，WMS仓储管理系统能实行物料的先出，降低仓库成本。工厂仓储管理软件