条码仓储管理系统

在仓库管理中，我们经常提到一个词“先出”。而做好物料的先出是仓库管理非常重要的一环。但是，在传统的仓库管理模式中，实现起来难度颇大，而运用WMS仓储管理系统，则能轻松实现物料的先出管理。

① 运用WMS仓储管理系统，其条码技术的运用，一物一码的实行，可以实现库位的精细化管理，完成仓库物料与WMS系统的绑定。当需要某个物料的信息时，通过WMS系统或PDA查询即可，无需人力去记忆和辨别物料。

② WMS仓储管理系统，实时记录仓库作业各个环节的数据。当物料进行入库操作时，使用PDA扫描物料的条码，便能将其物料名称、规格、生产日期、保质期、入库日期等信息同步到WMS系统中。

③ 利用WMS仓储管理系统的策略功能，设置拣货策略，执行物料先出、后进先出、还是按批次拣货。通过该功能设置物料先出管理后，WMS系统会根据实时采集的数据进行分析，在需要进行出库操作时，按照物料入库的先后，按照先出的原则，优先将先入库的物料出库。

④ WMS仓储管理系统系统指引式作业，可以按照计划任务生成作业指引。拣货员在进行拣货作业时，WMS系统会按照先出的原则，显示优先出库物料的位置，优化拣货路径。

⑤ 运用WMS仓储管理系统，降低人为出错率，提高作业准确性。通过系统任务指引，以及PDA扫描作业时，当仓库作业人员未按照系统提示的流程作业，或是扫描了非系统推荐的物料条码，WMS系统就会报错，并给出作业指示。

由此可见，WMS仓储管理系统能实行物料的先出，降低仓库成本。条码仓储管理系统

通过WMS出入库业务流程的解析，我们不难发现，WMS是通过策略生成任务指引，引导仓库人员使用PDA进行作业的。条码仓储管理系统

生产入库:

按照生产计划，在ERP系统中创建备料单，并通过接口同步到WMS系统中。

WMS自动生成配送计划，并生成拣货任务，条码仓储管理系统，拣货员按照系统指引拣货，随后配送员或AGV运送到产线即可。期间，作业任务，物料到达产线都会有系统通知。

生产线生产完成后，就进行装箱包装，通过WMS打印标签条码，进行贴标，并且扫描。生产实绩将自动同步到WMS当中，随后按照入库计划，进行生产入库即可，流程与采购入库基本一致。

而生产过程中产生的退料，则生成质检任务，质检后良品上架，不良品移到不良仓库，报废品移至报废仓库。

成品出库:

通过ERP系统创建发货计划，并同步到WMS系统中。WMS智能生成拣货指示单，并按照备料策略自动锁定库存，按照波次计划，自动合并将货单。

随后WMS自动生成拣货任务，并自动推送给拣货员。拣货员收到拣货任务后，按系统指引拣货，使用PDA进行打包装箱，并打印装箱清单。后使用PDA确认装车发货即可。

仓库所有作业的流程信息数据，都会实时同步到WMS系统，并生成多维度多种类报表，供管理者查询参考。

很多从事冷库行的企业，在经营是或多或少都会遇到以下难题：

3、容易出现货主欠费情况，但是货品还可以继续出，影响到自己收益。

4、缺乏对货主商品的效期管控，难以做到先出。

5、缺乏对货主商品的标识，找货时容易找错货。

6、出库时，由于不熟悉仓位位置，找货耗时长，造成客户不满意。

7、客户想要知道自己的库存、某个商品出入库情况、冷藏费用这些，不能及时给予

9、需要手动计算冷藏费用，无法在准确快速出每个货主的费用报表。

因此，冷库企业需要一套冷库管理系统，协助企业管理好冷库日常的冷藏计费、货品出入库等业务流程，提升自身竞争实力。

3、每个入库的商品都会有的批次码，并贴好对应条码编号，实行商品的批次管理，做到先出。

4、开出库单时，系统会验证出库库存，如果超出库存数量则无法开单。同时不同仓库的商品也不能在开在同一张单上，这样派单时就会方便不少。

5、出库时，在出库单上会显示商品存放位置，而且还会显示出库完后剩下的库存、板数、每板件数和尾数，提升出库效率。

6、日常的出入库作业，都是通过PDA扫描完成，数据实时上传到系统中，实时更新库存数据。

7、想要调仓时，仓管员可以手持PDA，扫描商品条码、调出和入的库位条码，输入数量，点提交即可完成调仓，同时在电脑上生成对应调仓单，更新库位库存。

8、可以自定义各种作业费用，比如搬运费、处置费、分类费、超时费、拉伸膜费等等。

9、冷藏计费支持每天按板、吨和件收费，也支持按月/天包仓收费。同时包仓收费时，可以做到帮助货主管理库存，以及出入库情况。

10、每天自动计算每个货主的费用，并可以随时进行计算，快速出费用报表，给到货主快速回款。

11、每天各种报表实时更新，可以给货主提供多种想要的数据，包括库存数据。出入库数据、费用报表等。

12、每月可以导出所有货主的费用明细，给到老板查看，了解收款进度。