条码仓储管理系统

我们将仓库整体业务流程分为四个模块，从采购入库，库内管理、生产入库、成品出库四个环节出发，细化每个环节的作业详情，那么WMS的采购入库具体是怎样的呢？条码仓储管理系统

wms采购入库:

首先，根据销售计划，通过ERP制定物料需求计划，并同步到WMS中；

WMS根据物料需求计划，按策略生成物料供给指示单，并通过SRM系统对接，通知供应商。供应商收到后，在门户网站接单，备货，贴标，发货。

物料送到仓库后，条码仓储管理系统，wms将通过PDA给收货员发送到货通知，收货员通过PDA扫描标签条码收货，数据实时采集记录到WMS系统中。

其中，不需要质检的物料直接按照WMS建议的库位使用PDA扫描条码上架；需要质检的物料，WMS系统将自动推送质检任务给质检员，质检员按照系统指引进行质检，并通过PDA录入质检结果。随后WMS通知仓管员将质检完的货物进行处理，良品上架、不良品退货。

仓库为什么需要wms系统呢？条码仓储管理系统

在没有应用wms系统之前，企业的仓库通常都是采用人力管理的方式。尽管人力管理再到位，但相比于信息科技手段而言，还是具有较大的提升空间的。毕竟人的精力有限，无法维持一个作业的状态，就容易导致失误的产生，影响作业的准确性与效率。

同样，我们不能忽视人力管理中一些客观存在的问题，如手工填写单据，单据难以长久保存；人力清点盘算，仓库内数据无法及时统计，容易导致库存不足断货超卖，库存积压亏损等情况出现。

而企业导入了wms系统就不一样了，以信息科技手段协助人员作业，仓库作业的效率以及准确性将大幅度提升，更加省时省力，还能降本提益。

那么，wms系统具体有什么用呢？

1、减少仓库资源浪费

这里的资源，指的是仓库内可以调动的人员、需要管理的货物、货物可以摆放的空间，以及进行仓库作业需要花费的时间。应用wms系统后，将合理调配人员，确保货物保管得当，提升仓库利用率，节省人员作业的时间，减少人员、货物、空间、时间的资源浪费，降低仓储成本。

2、确保物账相符

通过条码技术与自动采集数据设备，实时管理仓库货物，随着货物状态变动自动更新系统库存数据，确保库内实际货物数量与系统库存数据一致。

3、提高库内作业效率

以信息科技手段协助人员作业，提高库内作业的效率。通过wms系统的系统能力，帮助仓库人员熟悉仓库作业的流程，并在系统的指示下快速准确作业。哪怕是新来的员工，都不用过多操心，只需跟着系统的指引完成操作即可。

4、便携追溯

当某个零件物料出现问题，可以通过系统追溯查询被投入安装到哪个批次产品上；条码应用还能防假货防串货。此外，人员作业的实绩也可追溯，通过系统查看作业实绩，可以针对在操作过程中出现的问题进行追责。

wms系统有用吗？当然有。除了以上提到的这些效用，wms系统在实际应用过程中，还有很多好处，能够从方方面面帮助仓库管理。

在机械行业中，不少物料是具有表面处理的要求的，比如同一件物料，可以能存在空白、红色、黄色、镀锌等颜情况，那么在日常的出入库时，就容易出现搞混颜色的情况，导致库存与实物不一致，影响日常生产。

为了解决这个物料表面处理难题，机械企业往往都会上线一套wms仓库管理系统进行管理，通过系统的表面处理功能，准确区分每个物料的不同颜色库存以及存放位置，并做好对实物做好条码标识，为日常的入库、出库、调拨、盘点等作业开展提供更多便利。

一、收货作业

在SAP系统中创建好采购订单，SRM系统中创建好收货单，然后通过接口同步到wms仓库管理系统中。

当收货单同步到wms仓库管理系统中后，根据系统的颜色配置逻辑，会自动匹配好每个物料对应的颜色处理，并生成对应条码编号。

在收货时，员工利用PDA扫描物料的条码编号，如果与物料的表面处理颜色不一致，则会自动发出提醒，确保条码与物料的表面处理一致。

收货完成后，自动增加wms系统的物料表面处理库存，如果同一个物料有多个表面处理，则会生成多行库存信息，一个表面处理一行库存。同时SAP系统则会增加该物料的库存数量，SRM的收货状态也会变成已完成。

二、入库作业

主要对应的入库作业有：销售退回入库、生产退料入库，供应商委外入库、售后入库等作业

当SAP系统创建以上单据同步过来wms仓库管理系统后，如果发现匹配的物料表面处理不一致，可以直接在wms系统中进行修改，确保入库的物料颜色与实物一致。

在入库时，员工利用PDA扫描物料的条码编号，验证条码与物料的表面处理一致。同时如果系统存在此表面处理的库存，则会推荐改库位进行上架。

入库完成后，自动增加wms系统的物料表面处理库存，同时SAP系统则会增加该物料的库存数量。