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在仓库管理中,我们经常提到一个词“先出”。而做好物料的先出是仓库管理非常重要的一环。但是,在传统的仓库管理模式中,实现起来难度颇大,而运用WMS仓储管理系统,则能轻松实现物料的先出管理。
① 运用WMS仓储管理系统,其条码技术的运用,一物一码的实行,可以实现库位的精细化管理,完成仓库物料与WMS系统的绑定。当需要某个物料的信息时,通过WMS系统或PDA查询即可,无需人力去记忆和辨别物料。
② WMS仓储管理系统,实时记录仓库作业各个环节的数据。当物料进行入库操作时,使用PDA扫描物料的条码,便能将其物料名称、规格、生产日期、保质期、入库日期等信息同步到WMS系统中。
③ 利用WMS仓储管理系统的策略功能,设置拣货策略,执行物料先出、后进先出、还是按批次拣货。通过该功能设置物料先出管理后,WMS系统会根据实时采集的数据进行分析,在需要进行出库操作时,按照物料入库的先后,按照先出的原则,优先将先入库的物料出库。
④ WMS仓储管理系统系统指引式作业,可以按照计划任务生成作业指引。拣货员在进行拣货作业时,WMS系统会按照先出的原则,显示优先出库物料的位置,优化拣货路径。
⑤ 运用WMS仓储管理系统,降低人为出错率,提高作业准确性。通过系统任务指引,以及PDA扫描作业时,当仓库作业人员未按照系统提示的流程作业,或是扫描了非系统推荐的物料条码,WMS系统就会报错,并给出作业指示。
由此可见,WMS仓储管理系统能实行物料的先出,降低仓库成本。食品仓库管理软件
仓储,对生产制造型企业而言,是不容忽视的一环。仓储管理的好坏关系着企业能否正常营运。但在传统的仓储管理中,普遍都存在着物料、空间、人员资源浪费的现象,物料堆积、仓库规划不合理、人员作业随意,因此导致仓储效率低下。而有一些企业会采则用上线WMS仓库管理系统的方式来改善这种状况,实现仓储管理精细化。食品仓库管理软件
那么,哪款WMS仓库管理系统可以赋能仓储精细化管理呢?
在这里,食品仓库管理软件,我推介一下标领科技的WMS仓库管理系统。该系统可以帮助生产制造型企业了解物料、产品在仓库内的详细存放位置,并且帮助企业合理规划仓库,提升仓库空间的利用率,合理分配人员作业,以信息技术的手段帮助企业精细管理仓库的人与物。
标领WMS仓库管理系统主要功能介绍
1、库位管理:利用系统的库位管理功能划分库区与库位,利用条码技术将物料和库位进行绑定,通过条码即可查询货物所处的具体位置,解决找货难的问题。
2、系统分配指引作业:当有作业计划后,可通过标领WMS仓库管理创建任务,系统会自动分配任务给对应岗位的员工,并生成任务指引,员工使用PDA查看任务与指引,按照系统指引一步一步操作即可。
3、策略功能:在标领WMS仓库管理系统中,可以通过灵活设置作业策略来控制指引作业,包括入库策略以及出库策略等,通过策略设置可以优化上架、实现先出。
4、库存管理:仓库内的货物所有操作都通过PDA扫描完成,各环节的数据都实时自动更新,并且能够生成多样的数据报表,帮助企业了解库存的实时或整体情况。
5、集成外部系统:无缝对接ERP、SRM、OMS、TMS等外部系统,打通供应链路,实现数据共享。
除此以外,标领科技的WMS仓库管理系统,支持多货主、多仓库、多业务的模式,可根据客户需求提供定制化服务,为客户提供切合企业仓库实际的一体化供应链解决方案,帮助企业实现仓储精细化、信息化、可视化、智能化的管理。
在机械行业中,其物料大部分都存在不同的表面颜色处理的,例如同一款物料,其颜色可能会有毛坯、黄色、红色这种,同时对应着不同的用途。然而,部分机械企业对于这些不同表面处理的物料,采用库存汇总方式管理,无法精细化到表面处理管控,从而导致领错物料、不清楚库存等问题出现,影响生产和发货。
而通过导入wms系统解决方案,可以很好解决物料表面处理的难题,助力机械企业实现仓库精益化、数字化管理,助力管理效能提升。
wms系统的表面处理流程:
3、物料精细化管控
通过wms系统,可以对物料进行精细化管控,包括:相同物料不同表面处理的库存、存放位置、条码编号、品质、状态、批次、入库时间等等,方便管理者实时了解物料详细信息,从而做好物料进出管理。
4、出库策略
1)WMS和SAP集成:在SAP中创建好领料单、销售出库单后,同步到WMS系统中,会自动匹配好对应的物料表面处理,确保出库的物料准确。
2)WMS系统创建:在WMS系统创建出库任务时,会自动核对每个物料的表面处理库存,若出库数大于库存数,则无法创建成功。
3)物料拣取时:WMS系统会自动规划好拣货路线,不走回头路;系统会根据先出逻辑,显示入库早的物料存放库位,并校验出货的物料是否是早批次。
5、智能盘点
在盘点时,wms系统可以划分区域进行盘点,盘点结束后可以将各个区域的盘点数据汇总在一起。
在盘点过程中,员工利用PDA扫描物料的条码,会自动带出库存数,如果数量与实物不一致,就可以输入实盘数,从而校正好每个物料和其表面处理的库存。
盘点结束后,可生成盘点报表,了解盘盈、盘亏情况,并可以转为实际库存,做到实账一致。
6、及时了解缺料情况
针对物料的不同表面处理,系统会生成一个缺料报表,及时了解每种物料的表面处理所缺多少件,从而做到及时补充,确保仓库作业运行。
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