仓库管理软件集成商

我们将仓库整体业务流程分为四个模块，从采购入库，库内管理、生产入库、成品出库四个环节出发，细化每个环节的作业详情，那么WMS的采购入库具体是怎样的呢？仓库管理软件集成商

wms采购入库:

首先，根据销售计划，通过ERP制定物料需求计划，并同步到WMS中；

WMS根据物料需求计划，按策略生成物料供给指示单，并通过SRM系统对接，通知供应商。供应商收到后，在门户网站接单，备货，贴标，发货。

物料送到仓库后，wms将通过PDA给收货员发送到货通知，收货员通过PDA扫描标签条码收货，数据实时采集记录到WMS系统中。

其中，不需要质检的物料直接按照WMS建议的库位使用PDA扫描条码上架；需要质检的物料，WMS系统将自动推送质检任务给质检员，质检员按照系统指引进行质检，并通过PDA录入质检结果。随后WMS通知仓管员将质检完的货物进行处理，良品上架、不良品退货。

现在，很多冷库仓储公司都遇到出库提货效率跟不上，货主提货经常出现排队、等候的状况，而且有时出库商品没有做到先出和批次出库，出库效率满意不了实际的需求，服务质量得不到提高。

标领冷库管理系统是为了满意更多的冷库仓储公司的业务需求，快速完成入库、出库、调仓、租赁计费、增值服务等业务，同时可以支持先出和批次出库，协助冷库到达更佳的效果。

1、条码+批次管理

入库时，系统会赋予每个入库商品条码和批次，助力仓管员更好区分开不同商品，也为后续的先出、批次出库打好基础。

2、做好商品信息管理

入库时，做好商品的信息管理，包括件数、件重、吨重、每板件数、板数、入库仓位、生产时间、生产厂家、备注信息等等，方便后续管理。

3、核对出库数量

开出库单时，可以在出库单上备注是哪个车牌载这些商品，同时系统也会核对出库商品数量，如果大于现有库存数量或者不同仓库的商品，单据都无法开出，确保出库的合理性。

4、先出和批次出库

出库时，系统可以做到先出和批次出库，并且会指示出库库位，减少找货时间；结合PDA扫描商品条码，核对出库商品准确性，从而提升出库效率和准确性，减少货主提货经常出现排队、等候的状况。

5、满足客户出库需求

出库时，经常会遇到货主提出的各种要求，比如因为货车载不下这么多货，需要将多出商品放回冷库，或者还需要多出一部分商品。这时，系统都可以轻松应对，比如多出的，则可以在系统中退回多出商品，少出的则可以在系统中多出商品，同时可以对这张出库单做好备注，方便后续查看。

6、货主库存实时更新

每天的货主库存报表、货主出入库报表都可以实时更新，并可将数据导出给到客户查看，让客户实时了解自己的库存情况。

在很多企业的仓库中，还存在人工手动做账，帐实不同步，供应商无法有效协同、先出难、库存不准确、找货难等问题，不但让仓库的价值无法体现，而且还会增加成本支出，影响生产、采购等进行，仓库管理软件集成商，给企业造成损失。

为提升仓库管理的智能化和可视化，制造企业可以引入一套智能WMS系统解决方案，打造数字化仓库，实现降本增效。

方案应用价值：

1、条码管理标准化

通过WMS系统，设计好二维条码标签，并将物料、成品100%条码化，以及货架、库位、托盘100%条码化，同时通过SRM对接，统一供应商来料标签，并由供应商自行打印箱标签和托标签。这样一来，在供应商到库后，收货员工可直接利用PDA扫描收货，提升收货效率以及准确性，同时收货完成，数据可以自动更新，无需人工做账。

2、物料全生命周期管理

而有了WMS系统后，可以精细化管理物料，包括库位、批次、先出、条码、入库时间、供应商、品质、状态、数量、SO号等等，并可在在物料+批次的维度上增加了箱码和托盘码的管理，从而通过条码、箱码和托盘码描贯穿物料的收货、上架、领料、备料、调拨等全过程管理，并通过扫描自动校验先出。

3、指导式作业

而有了WMS系统后，根据上架策略，系统会显示合适的上架库位，让相同的物料放在同一库位，提升上架效率，以及仓库利用率；通过出库策略，会事先分配和验证好每个出库任务所需物料数量，避免出现缺料开单的情况，也能确保库存合理应用。再加上库位指引、先出以及PDA扫描验证等功能，确保出库效率和准确率。

4、作业全程可视化

而有了WMS系统后，可以实现作业全程可视化。通过在现场不同区域配置了收货看板、急料看板、库存看板等，操作人员通过自己负责区域的看板可实时查看任务动态，管理人员也能对作业情况一目了然。

5、实物/帐务同步化

而WMS系统可以与ERP系统无缝集成，货物移动通过扫描完成，WMS与ERP联动，实时过账，确保两个系统数据实时一致，实现帐实同步。